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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)對供應鏈管理的理解,必須站在市場(chǎng)的整體高度,運用系統的整體思維,它事實(shí)上是一種網(wǎng)絡(luò )企業(yè)模式。而精益供應鏈管理的出現,則被看作增強競爭優(yōu)勢的“偉大方法”,能夠有效減少浪費、降低成本、提高運作效率、增加客戶(hù)價(jià)值。而這些都得益于精益供應鏈管理本身4個(gè)主要特點(diǎn)。
1.精簡(jiǎn)
精益供應鏈管理的目的是去掉供應鏈環(huán)節中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求作出最迅速的響應。
2.精通
精益供應鏈管理把工作任務(wù)和責任最大限度地轉移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內的工人協(xié)作承擔。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對生產(chǎn)的自主權。當生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生故障,工人有權自主決定停機,查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大,激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng )新精神,更有利于精益供應鏈管理的推行。
3.精益
庫存是“禍根”:高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因,常常出現供貨不及時(shí)的現象,庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。
精益供應鏈管理則認為庫存是企業(yè)的“禍害”,其主要理由是:庫存提高了經(jīng)營(yíng)的成本;庫存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。
生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫存的過(guò)剩勞動(dòng)都是浪費。為杜絕這些浪費,精益供應鏈管理方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節和工作崗位。
4.精確
精益供應鏈管理則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標,追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產(chǎn)方式的重要特征,也是精益供應鏈管理走向成功的精神動(dòng)力。準時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程是精益供應鏈管理追求完美的思想體現,使所有的生產(chǎn)活動(dòng)精確化。
精益供應鏈管理竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。
基于精益供應鏈管理的4個(gè)主要特點(diǎn),其在職能部門(mén)和業(yè)務(wù)成效上,也呈現出不同的特點(diǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等