本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在推進(jìn)計劃物控PMC建設的過(guò)程中，如制度、計劃、系統等至關(guān)重要，但有一點(diǎn)卻經(jīng)常被管理人員忽視，那就是PMC系統的柔性，也即應對生產(chǎn)異常的能力。

由于不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際情況不同，而國內企業(yè)在供應鏈管理上普遍還處于粗放管理的階段，因此，很多異常問(wèn)題，都并非通過(guò)系統或制度能夠解決的。這種情況在廣大中小企業(yè)中尤其明顯：

很多中小企業(yè)為了應對市場(chǎng)競爭，無(wú)法按步驟完成研發(fā)、技術(shù)、試制、試生產(chǎn)、評審、批量生產(chǎn)等全部流程，所有環(huán)節的順序都可能打亂，甚至樣品已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，卻仍未確認好工人工價(jià)。

還有很多企業(yè)的供應商都是所謂的“兄弟廠(chǎng)家”，或是價(jià)格較低的作坊型工廠(chǎng)，此時(shí)，PMC部門(mén)也很難用ISO要求或ERP思維去進(jìn)行評審，更無(wú)法確認采購周期、物料確定性。

1、生產(chǎn)異常管理

因此，如果PMC部門(mén)完全按照標準系統去建模，最終就可能面對大量異常狀態(tài)。而要妥善處理此類(lèi)情況，PMC部門(mén)就必須導入生產(chǎn)異常管理，以實(shí)現改善異常、降本提效。其具體實(shí)施內容包括5個(gè)方面。

（1）生產(chǎn)異常管理制度導入；

（2）生產(chǎn)異常定義與記錄實(shí)施；

（3）生產(chǎn)異常管理與日例會(huì )日實(shí)施；

（4）異常改善課題與評價(jià)機制建立；

（5）異常改善效果周檢討。

2、常見(jiàn)的異常問(wèn)題

在計劃物控PMC的推進(jìn)過(guò)程中，常見(jiàn)的異常問(wèn)題主要有4點(diǎn)，我們也可以通過(guò)具體分析找到相應的應對辦法，并逐漸徹底解決問(wèn)題。

（1）交期不能達成

其原因通常是資源不足，比如人手緊缺、機器設備超負荷運轉、來(lái)料不及時(shí)等。對此，企業(yè)必須臨時(shí)添加人手、加強設備維護或安排采購員跟催。

需要強調的是，跟催是推進(jìn)PMC管理的重要手段，它能有效防止采購作業(yè)中交貨逾期，影響生產(chǎn)正常運行，保證發(fā)料作業(yè)，及時(shí)供應生產(chǎn)線(xiàn)所需物料。其具體手段如圖所示。

物料交期管制之道

除此之外，庫存管控過(guò)嚴、緊急訂單過(guò)多、生產(chǎn)計劃員水平欠佳，也是交期不能達成的可能原因。

（2）停工待料

停工待料的核心問(wèn)題是物料供應，但其背后的原因，卻可能是采購不及時(shí)、采購量過(guò)少，或供應商供應不及時(shí)、物流轉運出現問(wèn)題，也有可能是生產(chǎn)現場(chǎng)浪費物料過(guò)多。

（3）庫存呆滯

導致庫存呆滯的直接原因是生產(chǎn)過(guò)多，也即生產(chǎn)計劃的不合理。之所以出現這樣的情況，則可能是因為客戶(hù)緊急訂單過(guò)多而數量卻很少，也可能是因為客戶(hù)經(jīng)常換貨，導致庫存呆滯。

（4）錯誤生產(chǎn)

錯誤生產(chǎn)的問(wèn)題存在于很多企業(yè)當中，而該問(wèn)題產(chǎn)生的后果也十分嚴重。通常來(lái)說(shuō)，導致錯誤生產(chǎn)的原因就是企業(yè)缺乏專(zhuān)門(mén)的工程開(kāi)發(fā)部門(mén)。當工程開(kāi)發(fā)部門(mén)與量產(chǎn)系統混在一起時(shí)，也就失去了必要的監督。

針對上述問(wèn)題，企業(yè)都能夠找到相應的異常處理辦法。但臨時(shí)的應對方案，往往只能起到“治標不治本”的效果，在發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題之后，企業(yè)也應當分析問(wèn)題的根源，并在后期逐漸改善、徹底解決問(wèn)題。

我們必須要認識到的一點(diǎn)是，在精益供應鏈的計劃與預測管理，規范性固然是一項重要要求，但對很多仍處于粗放管理的企業(yè)而言，在走向精益的過(guò)程中，更重要的是以異常管理模塊形成自我修復機制，逐漸找到企業(yè)管理粒度和管理規模的平衡點(diǎn)，實(shí)現企業(yè)的持續改善和精益。