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企業(yè)推行TPM管理七個(gè)步驟是什么?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:企業(yè)要想提升更大的發(fā)展空間,就需要對企業(yè)進(jìn)行改進(jìn)TPM管理,依靠人員TPM管理還不夠,這就要求員工積極主動(dòng)參與TPM獨立管理,只有TPM管理成為日常行為習慣時(shí),才能算是成功實(shí)施TPM管理。以下是TPM管理七個(gè)步驟的具體實(shí)施內容。
TPM管理七個(gè)步驟
一、TPM管理的七個(gè)步驟之初始清潔
以設備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設備不正常部份的發(fā)現及復原。
二、TPM管理的七個(gè)步驟之發(fā)生源困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期打掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的本源(發(fā)生源),為此可采用消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、打掃、除污等,也應采用有效對策,提高設備的可維護保養性。
三、TPM管理的七個(gè)步驟之制作自主保養暫定基準
要作成行動(dòng)基準,使能在短時(shí)間內完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項事情的時(shí)間。
四、TPM管理的七個(gè)步驟之總點(diǎn)檢
為了充足發(fā)揮設備的固有功能,要學(xué)習設備構造、功能及判斷基準,檢查設備各重要部分的外觀(guān),發(fā)現設備的缺陷并使之復原,同步使自己掌握必要的檢查技能。對此前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善,以利檢查。
五、TPM管理的七個(gè)步驟之自主點(diǎn)檢
作成自主檢查表并實(shí)施。執行內容包括:檢討清掃、給油、總點(diǎn)檢基準,作綜合性的體系化,以促進(jìn)活動(dòng)的效率化。制作自主點(diǎn)檢查核表與實(shí)施。改善目視管理,設法提高操作性。
六、TPM管理的七個(gè)步驟之標準化
實(shí)施各種現場(chǎng)管理項目的標準化,謀求維持管理的完全制度化,清掃、給油點(diǎn)檢基準;現場(chǎng)的物流基準;數據記錄的標準化;模具、治工具管理基準等。
七、TPM管理的七個(gè)步驟之自主管理
建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結合公司的方針、目的,制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目的,做到自主管理的徹底化。
TPM管理
TPM管理的主要觀(guān)點(diǎn)是"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過(guò)七個(gè)步驟建立一個(gè)全系統的生產(chǎn)維護活動(dòng),使設備性能達到佳。
以上是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
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全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
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提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等