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1、確定標準物流順序首先要確認產(chǎn)品流動(dòng)的順序
確定標準物流順序首先要確認產(chǎn)品流動(dòng)的順序確認實(shí)行標準化的項目,企業(yè)沒(méi)有必要對所有的項目都實(shí)行標準化。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司在對企業(yè)某個(gè)項目進(jìn)行標準化前,需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒(méi)有標準化就會(huì )導致混亂,則必須進(jìn)行標準化,反之則不必。
精益生產(chǎn)五項原則
2、確定當期的節拍時(shí)間
標準作業(yè)準備的第一步是確定節拍時(shí)間,因為客戶(hù)的需求可能是變動(dòng)的,那么節拍就可能是變動(dòng)的,作業(yè)人工時(shí)可能是變動(dòng)的,作業(yè)人數也會(huì )是變動(dòng)的,每個(gè)人的作業(yè)內容也可能是變動(dòng)的。一個(gè)客戶(hù)需求變動(dòng)引起這么多指標變動(dòng),而連接這些指標的核心就是節拍。確定了當期節拍,就等于確定了生產(chǎn)的起點(diǎn)。
3、確定各工站的周期時(shí)間及總周期時(shí)間
確認了各工站的作業(yè)內容和作業(yè)順序后,各工站的周期時(shí)間也就基本固定了。在這一步需要先確認每個(gè)工站的周期時(shí)間。這里的周期時(shí)間包括“人工時(shí)間”與“機器時(shí)間”。周期時(shí)間制定注意事項:
①要將“人工時(shí)間”與“機器時(shí)間”分開(kāi)統計。
②若“人工時(shí)間”與“機器時(shí)間”次序發(fā)生,那么總時(shí)間就是兩者相加,如果重疊發(fā)生,則要去除重疊部分。
4、確定標準作業(yè)順序
首先,標準作業(yè)順序是在這個(gè)工序中的作業(yè)人員的作業(yè)順序,它與物品的流動(dòng)順序可能是不同的。由于客戶(hù)需求變化導致生產(chǎn)節拍的變化,造成在工序中的作業(yè)人數、作業(yè)內容、作業(yè)順序有變化,制定了對于節拍的標準作業(yè)順序,每個(gè)人才知道自己應該做什么,順序是什么,才不會(huì )搞錯。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司強調確定標準作業(yè)順序非常重要,它是制作后面所說(shuō)的標準作業(yè)組合票的基礎。
5、標準WIP的標準持有量
標準持有量指作業(yè)時(shí)必需的最小限度的制品數量,包括工序內必需的半成品,也包含安裝在機器上的產(chǎn)品。標準持有量有二點(diǎn)注意部分:
①標準持有量以保證操作工藝為原則。
②標準持有量要盡量少,特別在需要批量搬運時(shí)。
6、制作工序能力表和標準作業(yè)組合單
零部件能力表(工序能力表)目的是了解工作單元的加工能力,從而發(fā)現問(wèn)題,消除瓶頸。這張表涵蓋了作業(yè)對象的要求,包括周期時(shí)間、換模時(shí)間、工序名稱(chēng)、作業(yè)順序、產(chǎn)能等,它是進(jìn)行作業(yè)組合、制作作業(yè)組合票的基礎。
7、制作作業(yè)指導書(shū)和作業(yè)要領(lǐng)書(shū)
工序能力表和標準作業(yè)組合單是標定“我可以做多少”、“我按什么順序、時(shí)間作業(yè)”的,但我們還是要回答“怎么作業(yè)?什么是注意事項?”的問(wèn)題,所以在制作完畢工序能力表和標準作業(yè)組合單后,還要制作作業(yè)指導書(shū)和作業(yè)要領(lǐng)書(shū)。
①作業(yè)指導書(shū)
作業(yè)指導書(shū)是根據零部件能力表、標準作業(yè)組合單制定的,是依照作業(yè)的順序,對生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)人的作業(yè)內容及安全、品質(zhì)的要點(diǎn)進(jìn)行明示,以使作業(yè)者能快速、安全地完成作業(yè)。其內容包括:按每個(gè)人作業(yè)順序進(jìn)行的周期時(shí)間、作業(yè)順序、作業(yè)內容、安全品質(zhì)要點(diǎn)、檢驗方法以及人員走動(dòng)順序、WIP存放位置、設備位置關(guān)系的整體Layout布局等,同時(shí)在這個(gè)Layout里面應體現標準化作業(yè)的三個(gè)要素:作業(yè)順序、Ta|kt Time及標準制程內庫存。
②作業(yè)要領(lǐng)書(shū)
作業(yè)要領(lǐng)書(shū)規定了作業(yè)者作業(yè)時(shí)的工作內容,并標明作業(yè)的安全、品質(zhì)注意事項。作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的對象是每個(gè)工序。作業(yè)要領(lǐng)書(shū)具體內容包括:機械操作、刀具更換、程序步驟、零件加工、組裝等的作業(yè)順序,每個(gè)工序中都要有。生產(chǎn)相關(guān)由這四種標準作業(yè)表單來(lái)傳遞,這四種表單在現場(chǎng)也被掛在顯眼的地方,讓大家能一目了然,并作為標準作業(yè)的依據。
8、標準作業(yè)書(shū)的作用:
①作為現場(chǎng)目視化管理的道具,標準作業(yè)書(shū)是以容易理解的方式懸掛在現場(chǎng)。
②一個(gè)小組內有許多人,組長(cháng)要記住分配給部下每人的全部作業(yè)是非常困難的事情。但是,看到“標準作業(yè)單”,就能夠確認作業(yè)者是否按照“指示”進(jìn)行了正確的標準作業(yè)。
③利用“標準作業(yè)書(shū)”,有利于更快地發(fā)現是否有新的浪費和欠缺。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等