精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問(wèn)題的最佳途徑。精益生產(chǎn)標準作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的第一步，精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家從標準作業(yè)的概念、標準作業(yè)的前提、實(shí)施標準作業(yè)的步驟三個(gè)方面詳細地介紹了標準作業(yè)建立的全過(guò)程，為企業(yè)標準作業(yè)的建立提供了方法。

精益生產(chǎn)現場(chǎng)

一、引言

精益生產(chǎn)標準作業(yè)目的是為了消除生產(chǎn)中的浪費、不均衡，通過(guò)對浪費、不均衡點(diǎn)的改善，實(shí)現生產(chǎn)周期的縮短、人機效率的提高等等，最終實(shí)現利潤的最大化。精益生產(chǎn)標準作業(yè)在豐田生產(chǎn)方式中是實(shí)現高效生產(chǎn)的主要基礎方法之一，是現場(chǎng)管理者判斷現場(chǎng)作業(yè)正?；虍惓５臉藴?，更是改善的基礎工具。

二、精益生產(chǎn)標準作業(yè)簡(jiǎn)介

標準作業(yè)是生產(chǎn)制造現場(chǎng)加工產(chǎn)品時(shí)的基準，是以人的動(dòng)作為中心將人、物料、設備、環(huán)境等諸多因素進(jìn)行最有效地組合，按照毫無(wú)浪費的作業(yè)順序、標準作業(yè)節拍時(shí)間、標準手持數量，高效加工生產(chǎn)的方法。在標準作業(yè)中，可以順利地實(shí)現高效生產(chǎn)，有效的運用諸多生產(chǎn)要素，把必要數量的物料與制造產(chǎn)品的設備、人、場(chǎng)地等要素經(jīng)濟有效組合起來(lái)，這個(gè)組合的過(guò)程叫“作業(yè)組合”。這種組合即人、機、物料、環(huán)境科學(xué)組合的產(chǎn)物就是標準作業(yè)。

1、標準，是對重復性事務(wù)和概念所做的統一規定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式分布，作為共同遵守的準則和依據。

2、精益生產(chǎn)作業(yè)標準，是作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)所依據的準繩。狹義上就是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質(zhì)量標準進(jìn)行設定的管理標準。

3、精益生產(chǎn)標準作業(yè)，以人的動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題做適當的組合，以達到生產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。

4、精益生產(chǎn)標準化，在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì )實(shí)踐中，對重復性事務(wù)和概念，通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標準，達到統一，以獲取精益生產(chǎn)最佳秩序和社會(huì )效益。

三、精益生產(chǎn)標準作業(yè)的建立

（一）精益生產(chǎn)標準作業(yè)的三前提

1、精益生產(chǎn)作業(yè)中以人的動(dòng)作為中心、具有重復性。以人的動(dòng)作作為研究對象，能夠反復實(shí)施作業(yè)動(dòng)作的程序的這種流程，可以建立精益生產(chǎn)標準作業(yè)。

2、精益生產(chǎn)設備穩定、故障率低。生產(chǎn)線(xiàn)的運行中，設備故障太多，就會(huì )產(chǎn)生長(cháng)時(shí)間的停止運作，精益生產(chǎn)要實(shí)施反復的作業(yè)，就很困難，同時(shí)也會(huì )產(chǎn)生大量的等待浪費。

3、精益生產(chǎn)品質(zhì)穩定、不良率低。

（二）精益生產(chǎn)標準作業(yè)的三要素

1、精益生產(chǎn)節拍（TT）：一個(gè)零件（或總成）的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應該在多長(cháng)時(shí)間內完成。

循環(huán)時(shí)間（CT）：精益生產(chǎn)作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標準作業(yè)時(shí)，毫不困難、最快的一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括空手等待時(shí)間）

2、精益生產(chǎn)作業(yè)順序：精益生產(chǎn)作業(yè)者在規定循環(huán)時(shí)間內能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的動(dòng)作順序。

如果作業(yè)順序不明確，各自按照喜好操作，容易造成不良品增多以及設備等相關(guān)不良問(wèn)題。

3、精益生產(chǎn)標準手持：也叫標準中間在庫，精益生產(chǎn)按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，在工序內持有最少量的半成品數量。

（三）標準作業(yè)的步驟

1、確定精益生產(chǎn)節拍時(shí)間。

2、確定精益生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。

3、確定精益生產(chǎn)作業(yè)順序。

4、確定精益生產(chǎn)在制品的標準持有量。

5、編制標準作業(yè)書(shū)。

（四）精益生產(chǎn)標準作業(yè)書(shū)

精益生產(chǎn)標準作業(yè)書(shū)主要包括標準作業(yè)三票：工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)票。

具體步驟包括：

觀(guān)測時(shí)間――時(shí)間觀(guān)測表

制訂工序能力表――工序能力表

制訂標準作業(yè)組合票――標準作業(yè)組合票

制訂標準作業(yè)票――標準作業(yè)票

1、精益生產(chǎn)觀(guān)測時(shí)間。

（1）先仔細觀(guān)察作業(yè)內容，掌握精益生產(chǎn)作業(yè)順序、作業(yè)方法和觀(guān)測的位置，并按作業(yè)順序填入時(shí)間觀(guān)測表。要點(diǎn)：精益生產(chǎn)作業(yè)項目分的越細，越有利于平衡作業(yè)，越有利于確定改善點(diǎn)。但作業(yè)項目分的越細，要求觀(guān)測技能越高。

（2）觀(guān)看作業(yè)，尋找觀(guān)測點(diǎn)。所謂觀(guān)測點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間、即該項作業(yè)結束的一瞬間。一般選連續動(dòng)作的轉折點(diǎn)。另外精益生產(chǎn)要選好自己的觀(guān)測位置，既能清楚地看到作業(yè)者作業(yè)，又不能妨礙作業(yè)者作業(yè)。

（3）觀(guān)測時(shí)間：①開(kāi)始觀(guān)測后，中途不停表，將各作業(yè)項目結束時(shí)的秒數讀出，填入觀(guān)測表；②觀(guān)測循環(huán)必須在10次以上；③例外的作業(yè)內容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一紀錄；④秒表讀數用黑（藍）字填在虛線(xiàn)上方；⑤第一個(gè)循環(huán)的第一個(gè)項目讀數為0；⑥觀(guān)測時(shí)，注意力要高度集中。由于不注意沒(méi)有測到的項目立即跳過(guò)，繼續觀(guān)測下一項目。

（4）精益生產(chǎn)求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間。①用作業(yè)項目最下行的右側的時(shí)間值減去左側的時(shí)間值，其結果用紅字填入右側時(shí)間值下方的“一個(gè)循環(huán)時(shí)間”欄內；②第一個(gè)欄內因沒(méi)有數值，記入“-”。

（5）確定C.T值。①選擇循環(huán)時(shí)間中可能連續作業(yè)的最小的值填入“作業(yè)項目時(shí)間”欄的最下行（不要選擇異常值）；②如果每個(gè)循環(huán)里都有空手等待時(shí)間或異常時(shí)間，要將其減去后再確定C.T值。

（6）精益生產(chǎn)求出各作業(yè)項目的時(shí)間。①用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，用紅字將結果填入下行；②第一個(gè)欄內因沒(méi)有數值，記入“-”。

（7）確定各作業(yè)項目時(shí)間。精益生產(chǎn)作業(yè)項目時(shí)間的合計應與C.T（循環(huán)時(shí)間）一致。不一致時(shí)可調整作業(yè)項目時(shí)間值，但不能改變C.T值。

（8）求出C.T的偏差值及C.T的平均值。①從不含異常值的一個(gè)循環(huán)時(shí)間中選最高值減去C.T值為偏差值；②選出不含異常值的一個(gè)循環(huán)時(shí)間，相加后除以一個(gè)循環(huán)時(shí)間的個(gè)數得出C.T的平均值。

2、精益生產(chǎn)工序能力表。

表示精益生產(chǎn)線(xiàn)內各工序加工時(shí)，各工序及整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的精益生產(chǎn)能力。根據這張表可以發(fā)現工序有何瓶頸，為后期改善提供依據。

3、精益生產(chǎn)標準作業(yè)組合票。

明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考查T(mén)T內的一個(gè)作業(yè)者能夠承擔的工序范圍是多大。如果所分配作業(yè)量的組合時(shí)間剛好等于TT，就表示無(wú)法生產(chǎn)過(guò)來(lái)或者有等待現象發(fā)生。不管太長(cháng)或太短都需要加以改善。另外，填入自動(dòng)加工時(shí)間一起考查任何設備的組合是否可能。

4、精益生產(chǎn)標準作業(yè)票。

它以圖的形式表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍。其中填入整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設備配置、CT、TT、作業(yè)順序、標準中間在庫、物流方向、檢查品質(zhì)頻度、注意安全等內容。將標準作業(yè)票掛在明顯之處，能讓別人了解生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具、指導的手段。另外，上級管理人員能夠通過(guò)標準作業(yè)票評價(jià)現場(chǎng)監督人員的能力。因為精益生產(chǎn)標準作業(yè)票必須通過(guò)工序的作業(yè)改善頻繁地進(jìn)行修正。

四、結語(yǔ)

精益生產(chǎn)標準作業(yè)是經(jīng)過(guò)長(cháng)期的探索總結出來(lái)的一套科學(xué)的管理工具，以其嚴密而科學(xué)化的方式，在作業(yè)過(guò)程中嚴格的限制了人的作業(yè)方法，將犯錯誤的概率降至最低，為提高品質(zhì)，減少設備的故障和損壞，降低成本，提高工作效率起到了關(guān)鍵性的作用，建立精益生產(chǎn)標準作業(yè)是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的必由之路。