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一、TPM培訓公司總結開(kāi)展設備自主保養管理的作用
TPM三要素
1、打破傳統分工的局限
在傳統的分工條件下,維修部門(mén)負責設備維護,生產(chǎn)部門(mén)負責生產(chǎn)。一旦設備出現故障導致生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法按時(shí)完成時(shí),生產(chǎn)部門(mén)往往會(huì )指責維修部門(mén)對設備的維護不及時(shí)導致設備故障率高,而維修部門(mén)則認為設備出現故障是因為生產(chǎn)部門(mén)對設備的使用不當。這樣,出現問(wèn)題時(shí)互相扯皮,導致管理者無(wú)法找到責任人。
自主管理的目標就是要打破這種傳統分工的局限,讓設備的維護由使用部門(mén)來(lái)管理和主導,這樣就能有效地消除踢皮球現象。隨著(zhù)自主管理的推行,從前那種互相埋怨的現象消失了,部門(mén)間的關(guān)系也得到了相應的改善。
2、員工二次謀職的需要
員工的單一技能會(huì )造成員工的危機感,使之無(wú)法適應二次謀職的需要。通過(guò)開(kāi)展TPM自主管理,可以使員工培養良好的工作意識,主動(dòng)學(xué)習全方位的技能。這樣,不但對提高企業(yè)的管理水平有幫助,還對員工的個(gè)人發(fā)展有利。因此,企業(yè)應當滿(mǎn)足員工的這種需求,在自主管理過(guò)程中讓員工獲得全面的提升。
在一般情況下,管理者往往低估了操作者的能力和潛力,以為他們僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的勞務(wù)工。其實(shí)他們是工作的創(chuàng )造者,只要給他們機會(huì ),他們的智慧潛能會(huì )令人吃驚。由此可見(jiàn),員工在企業(yè)中必須擁有學(xué)習和提升的條件。企業(yè)應當滿(mǎn)足員工這種對自身提高的需求,為他們創(chuàng )造必要的條件。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過(guò)程中得到全面的提升。
3、消除微缺陷的需要
一個(gè)事故的產(chǎn)生看上去是一個(gè)偶然的事件,但事實(shí)上它是有其必然性的,那就是大缺陷(大問(wèn)題)是小缺陷(小問(wèn)題)累積的結果。從管理的角度來(lái)看,我們要力圖通過(guò)消除微缺陷來(lái)達到防患于未然的目的。
自主管理就是要發(fā)動(dòng)員工著(zhù)眼于自己身邊的問(wèn)題,自己動(dòng)手隨時(shí)解決,把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面,通過(guò)自主管理提升員工自主管理和危機管理意識,提升風(fēng)險預知和防范的能力。
二、設備自主保養管理方法
1、設備管理-初期清掃
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現問(wèn)題,發(fā)現設備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。
2、設備管理-發(fā)生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。
3、設備管理-編寫(xiě)清掃、加油基準
根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì ),編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。
4、設備管理-綜合檢查
為了充分發(fā)揮設備的固有功能,要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀(guān),發(fā)現設備的缺陷并使之復原,同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善,以利檢查。
5、設備管理-自主檢查
在第三步編寫(xiě)的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學(xué)到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中,還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作,質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。
6、設備管理-整理、整頓
從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎上,發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形像。
本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對像,盡量簡(jiǎn)化。
所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易於遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化。
7、設備管理-自主管理的徹底化
通過(guò)以前6步的活動(dòng),已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán),結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標,做到自主管理的徹底化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等