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TPM咨詢(xún)公司在TPM研發(fā)中對TPM管理有著(zhù)很多的研究和改善,TPM它是利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng),是提高設備的全面性能。根據工廠(chǎng)和企業(yè)對TPM的需求來(lái)開(kāi)展的一種活動(dòng)方式。
汽車(chē)TPM管理
汽車(chē)不在是一種奢侈的東西,隨著(zhù)中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展汽車(chē)已經(jīng)成為了人們所需的代步工具,汽車(chē)制造業(yè)也是看重了其中的優(yōu)勢層出不窮的變更新的車(chē)型,生產(chǎn)設備也越來(lái)越多,很多設備已以前的工具進(jìn)行著(zhù)維護,但還是導致很多設備完全滿(mǎn)足不了生產(chǎn)線(xiàn)上對設備的要求。還有一些比較突出的設備過(guò)剩維修及不足維修,造成資金浪費或難免存在隱患故障,給企業(yè)帶了諸多因素。
在TPM咨詢(xún)中,了解到了TPM的重要性它基本是所有設備不可能離開(kāi)的一層精油,就像魚(yú)不能離開(kāi)水,否則會(huì )干會(huì )死會(huì )缺氧,TPM管理的首要目的是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現費用消耗的合理化。TPM活動(dòng)也是對現狀的保持和維護,以保證在現有的狀況下實(shí)現最大的效益。
通過(guò)精益TPM管理,清楚的知道它的目標可以說(shuō)是四個(gè)“零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零:指計劃外的設備停機時(shí)間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費。計劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿(mǎn)足非計劃停機為零而使計劃停機時(shí)間值達到很高。
廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。“完美的產(chǎn)品質(zhì)量是需要完善的機器”,機器是保證汽車(chē)質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設備運行過(guò)程中事故為零。設備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),還可能會(huì )造成人身傷害,更嚴重點(diǎn)的可能會(huì )是“機毀人亡”。
速度損失為零:指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,等于降低了設備性能。
所以設備管理無(wú)論是管理目標還是管理方法,都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行,即側重于保證設備的正常運行為主要目的,忽略了其價(jià)值形態(tài),只將設備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作,而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。這樣就造成設備技術(shù)改造和維修保養工作不能深入進(jìn)行,直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應能力。
只有在設備管理和工廠(chǎng)管理中導入TPM是提高設備完美的一個(gè)品質(zhì)要求,也是設備和管理所必須要用到的一個(gè)生活用品,我們之所以把TPM理解為生活用品就是應為這些設備不能離開(kāi)這個(gè)活動(dòng),一旦離開(kāi)那么這個(gè)設備就會(huì )面臨著(zhù)壽命減短,質(zhì)量達不到要去,汽車(chē)達不上標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等