中文子幕av一区乱码|亚洲欧美中文字幕无线码|国产mv日韩一区二区三区|91一区二区无码水蜜桃人妻

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
如果公交車(chē)采用TPM設備管理
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-04-02 瀏覽次數:

    在這對TPM培訓公司提出一個(gè)大膽的疑問(wèn),公交車(chē)能使用TPM設備管理嗎?因近幾年隨著(zhù)氣候的變化,夏天越來(lái)越炎熱,很多安全事故有時(shí)候都是在夏天才會(huì )發(fā)生,特別是最近幾年有很多安全事故是發(fā)生在公交車(chē)上的。這其實(shí)也是一個(gè)警告,我認為其實(shí)可以對公交車(chē)來(lái)一個(gè)TPM設備管理。

     

    汽車(chē)TPM管理

    汽車(chē)TPM管理

     

    大家都應該知道TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,它70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到最優(yōu)。TPM管理包括以下幾種類(lèi)別:

     

    1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。

     

    2、預防維護--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修,利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。

     

    3、改善維護--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。

     

    4、維護預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實(shí)際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì),從根本上防止故障和事故的發(fā)生,減少和避免維修。

     

    5、生產(chǎn)維護--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實(shí)行事后維修,對重要設備則實(shí)行預防維修,同時(shí)在修理中對設備進(jìn)行改善維修,設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)則注重設備的維修性(維修預防)。

     

    如果當公交車(chē)實(shí)行TPM管理是不是能得到對設備的更好保護,提前做好防范意識,在這些問(wèn)題上面不斷的去改善完成、去探究去實(shí)驗,其實(shí)這也不是一個(gè)辦法?,F在國家也在不斷的發(fā)展,在這條發(fā)展的路上已經(jīng)出現了太多的不可能,不是有那么一句話(huà)嗎,不要應為貧窮限制的想象,你也可以在想象當中得到實(shí)踐,在實(shí)踐中得到答案。

     

    TPM管理是不是能運用到公交車(chē)設備系統上面,這個(gè)問(wèn)題是一個(gè)可延伸的討論。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技