TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理的第一階段是初期清掃，其目的是解決生產(chǎn)過(guò)程中的六源問(wèn)題。即“污染源”、“清掃困難源”、“浪費源”、“故障源”、“缺陷源”和“危險源”。TPM設備管理解決六源的具體解決方法如下文所講。

TPM設備管理的“六源”

一、TPM設備管理“六源”的含義

1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設備運行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續污染、危險部位等。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

4、浪費源：生產(chǎn)現場(chǎng)的浪費是多種多樣的，首先，“開(kāi)關(guān)”方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開(kāi)動(dòng)等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；設備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

6、危險源：危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴重的。

二、TPM設備管理解決六源問(wèn)題的方法

1、TPM解決污染源的方法

污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對污染擴散的防護；三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法，就是清掃。要根據設備實(shí)際，設計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設備部位要通過(guò)擦拭來(lái)清掃，根據設備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

2、TPM解決清掃困難源的方法

解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導流、處理和再循環(huán)利用。

3、TPM解決故障源的方法

故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過(guò)某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規律和原因，然后采取相應的措施加以避免，并要根據形成的條件和原因來(lái)實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

4、TPM解決浪費源的方法

浪費源的解決也要從來(lái)源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關(guān)、機器不停；各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無(wú)法防漏，就做好泄漏物的處理；對于材料的浪費，一方面通過(guò)工藝和設計的改進(jìn)節省原材料，另一方面可以在廢材料的使用、還原、再利用方面下工夫。

5、TPM解決缺陷源的方法

解決缺陷源的問(wèn)題一定要從最根本的源頭做起，比如設備本身和員工操作、維修規范著(zhù)手，只有這樣，才能從根本上解決問(wèn)題。

6、TPM解決危險源的方法

危險源的解決依賴(lài)于對現場(chǎng)環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過(guò)重新布局、環(huán)境改造、再設計改建、加裝防護設施、現場(chǎng)定置化管理等方式解決；設備運行危險源要通過(guò)對設備設計加裝防護、報警裝置，通過(guò)強化對員工的安全防護、勞動(dòng)保護和培訓，或通過(guò)對設備工藝的再設計和改進(jìn)來(lái)根本解決；人為操作危險源通過(guò)操作規范訓練和嚴格管理，可視化的作業(yè)提示來(lái)減少和避免。