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新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM是全面生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě)。設備檢修是指為保持、恢復以及提升設備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng),是TPM活動(dòng)的核心。TPM設備檢修如此重要,企業(yè)應該如何開(kāi)展呢?
TPM設備檢修
企業(yè)在開(kāi)展TPM設備檢修的時(shí)候,應該了解并實(shí)踐掌握如下的設備檢修內容。
一、建立TPM設備檢修組織
1、較大項目檢修,公司必須成立項目檢修小組,并指定檢修項目負責人,同時(shí)需有安全管理人員參加。
2、檢修前編制好檢修計劃,檢修計劃由車(chē)間(部門(mén))提出,然后由檢修部門(mén)門(mén)制定檢修方案(重點(diǎn)說(shuō)明檢修任務(wù)、檢修的安全措施、各自的安全職責等),安全管理人員對檢修安全措施進(jìn)行審核,然后報總經(jīng)理批準。
3、檢修計劃編制,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4、生產(chǎn)部門(mén)、檢修部門(mén)負責人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向TPM設備檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應采取的安全措施,做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續落實(shí)、安全措施落實(shí)。
二、TPM設備檢修準備工作
1、設備、設施檢修前需對參加檢修人員交代檢修任務(wù)、安全注意事項。
2、組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進(jìn)行檢查試驗,確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。
3、設備檢修如需動(dòng)火作業(yè)還必須檢查電焊、氣割工具是否安全可靠。
4、檢查作業(yè)場(chǎng)所是否存在易燃易爆的物質(zhì),如有需要進(jìn)行清理,以防發(fā)生火災事故。
5、電氣設備進(jìn)行TPM檢修前,需拉閘斷電。
6、帶電檢修或進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),還必須遵守《危險作業(yè)管理制度》。
三、TPM設備檢修管理規定
1、檢修任務(wù)實(shí)施時(shí),檢修項目負責人、安全管理人員必須對檢修過(guò)程各項安全措施落實(shí)情況進(jìn)行監督、檢查,發(fā)現違章操作或存在隱患時(shí),必須立即制止。
2、TPM設備檢修過(guò)程中各工種必須遵守各工種的安全操作規程。
3、作業(yè)過(guò)程中出現新的隱患時(shí)必須立即停止檢修,隱患消除后方可繼續施工。
4、檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對,由崗位和班組長(cháng)介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。
5、檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術(shù)規程。
6、凡對機電傳動(dòng)部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動(dòng)皮帶,并要懸掛禁止合閘的警告牌。
7、檢修使用臨時(shí)行燈必須采用安全電壓(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。貯罐、設施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏,絕緣要良好,使用電動(dòng)工具要可靠接地。
8、一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:
(1)檢修安全措施不落實(shí)不施工;
(2)起重設備工具不合格不施工;
(3)高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護措施不施工;
(4)沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)設備帶壓不拆;
(2)傳動(dòng)設備電源未斷不拆;
(3)設備高溫過(guò)冷不拆;
(4)工具不合格不拆。
10、從事事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專(zhuān)門(mén)的監護人員。
11、TPM設備檢修現場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時(shí)修復。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等