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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理的八大支柱包括自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、全員改善、初期清掃、教育訓練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理和環(huán)境安全。在這八大支柱中,初期清掃就是要求員工帶著(zhù)抹布進(jìn)行設備的清掃。雖然說(shuō)是清掃,但絕不只是使設備干凈而已,而是通過(guò)清掃時(shí)作業(yè)人員與設備的接觸,找出隱藏在設備內部的不正?,F象。
TPM初期清掃
企業(yè)在進(jìn)行TPM初期清掃之前,企業(yè)首先要制訂清掃、加油基準的要點(diǎn),尤其要注意對設備的加油事項,因為保持設備的潤滑是使其不產(chǎn)生故障的重要保障。TPM初期清掃的重點(diǎn)部位包括設備主體、附屬設備、設備的潤滑狀態(tài)、設備外觀(guān)、與設備有關(guān)的管道等。
在清掃階段,TPM管理者要想真正掌握設備的狀況,必須做到兩點(diǎn):一是在問(wèn)題出現的第一時(shí)間及時(shí)發(fā)現,二是對于發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)解決。
一、TPM管理發(fā)現設備管理問(wèn)題
企業(yè)可通過(guò)下面的三個(gè)渠道來(lái)發(fā)現問(wèn)題:
1、交接班記錄
交接班記錄以及記錄以后的逐級確認實(shí)際上是一個(gè)責任轉移的過(guò)程,能夠反映企業(yè)生產(chǎn)的整體狀況,TPM管理者不能把交接班記錄當成一種形式,而是應當予以足夠的重視。例如,相關(guān)工作人員在認為設備的某一部位可能出現故障時(shí),不能只在量表上打一個(gè)叉,還要在交接班記錄表上記錄打叉的原因。這樣,管理者在設備出現故障時(shí),才能追根溯源,發(fā)現原因。
2、設備與環(huán)境的點(diǎn)檢表
設備與環(huán)境的點(diǎn)檢表包括兩種:一種是由設備操作者填寫(xiě)的自檢表,另一種是TPM管理者巡視車(chē)間時(shí)所用的點(diǎn)檢表,稱(chēng)為巡視點(diǎn)檢表。兩份點(diǎn)檢表有一定的差異。相較而言,巡視點(diǎn)檢表更加專(zhuān)業(yè),因為T(mén)PM管理者更能看到一些深層次的問(wèn)題,而設備操作者主要通過(guò)自檢表發(fā)現那些比較明顯的問(wèn)題,例如螺絲的松動(dòng)、某個(gè)部位的磨損等。
3、問(wèn)題源的整理歸納
在制造企業(yè)中,幾乎每天都會(huì )有設備出現問(wèn)題,有些問(wèn)題可以當場(chǎng)解決,有些問(wèn)題則需要從長(cháng)計議,還有些問(wèn)題盡管當時(shí)解決了,但實(shí)際上并沒(méi)有從根源上解決,導致設備帶病作業(yè),最終再次出現故障。因此,TPM管理者要重視對問(wèn)題源的整理歸納,以從根本上解決問(wèn)題。
二、TPM初期清掃解決現場(chǎng)問(wèn)題的方法
1、建立流程化管理方式
有些企業(yè)盡管制定了許多流程,甚至每個(gè)部門(mén)都制定了流程,卻不意味著(zhù)實(shí)現了流程化管理,它們中的一部分還停留在職能化管理的層次。
所謂流程化管理,是指在公司的整體工作流程中,每個(gè)部門(mén)或崗位的工作可能會(huì )流到其他部門(mén)或崗位,需要由他人接著(zhù)負責。此時(shí),盡管責任出現了轉移,但要負最終責任的應當是最初負責的部門(mén)或崗位的工作人員。
例如,車(chē)間設備出現故障后,車(chē)間主任發(fā)現了問(wèn)題源,向設備部申請備件;設備部稱(chēng)沒(méi)有備件,提交給采購部;采購部稱(chēng)該備件不在計劃之內,需要請領(lǐng)導批示;領(lǐng)導回應將在例會(huì )上批示。如此下來(lái),責任一再轉移,時(shí)間一拖再拖,問(wèn)題始終沒(méi)有得到解決。從表面上看來(lái),似乎誰(shuí)都沒(méi)有責任,但真正應當承擔責任的是車(chē)間主任,因為作為問(wèn)題的提出者,他應當在流程的任何環(huán)節都要跟進(jìn),直到問(wèn)題得到解決。
2、問(wèn)題票的使用
TPM管理者要學(xué)會(huì )使用問(wèn)題票。每一個(gè)問(wèn)題都要有相應的問(wèn)題票,其內容包括問(wèn)題的5W1H——這是誰(shuí)的問(wèn)題,是什么時(shí)候出現的,是在什么地方出現的,發(fā)生的程度如何,等等。問(wèn)題票要隨著(zhù)流程逐級流轉,使生產(chǎn)現場(chǎng)的任何問(wèn)題都處于有效掌控之中,得到及時(shí)的解決。
3、PDCA的例會(huì )管理
TPM管理者在工作結束后要及時(shí)組織例會(huì ),通過(guò)PDCA管理,整理企業(yè)在上一階段出現的所有問(wèn)題源,檢查問(wèn)題的解決程度、解決效果,對于沒(méi)有解決的問(wèn)題,要分析相應的原因,問(wèn)題源是什么,由誰(shuí)最終負責,要一追到底,不遺留任何問(wèn)題,才能建立完整的解決現場(chǎng)問(wèn)題的機制。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等