微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎,是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。在現代化的大生產(chǎn)中,科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,現代設備的作用與影響日益突出。但是,企業(yè)大多數的設備并沒(méi)有物盡其用,主要原因是在TPM設備管理方面存在問(wèn)題。
TPM設備全壽命管理
一、缺乏設備技術(shù)管理人員
在TPM設備管理過(guò)程中,設備技術(shù)管理人員發(fā)揮著(zhù)重要作用。因此,設備技術(shù)管理人員的不足問(wèn)題是TPM設備管理的主要問(wèn)題之一。其問(wèn)題表現在:
設備技術(shù)人員從點(diǎn)檢人員、維護人員、到技術(shù)人員的成長(cháng)并不像生產(chǎn)崗位的操作人員一樣,可以快速培養起來(lái)。對于設備技術(shù)人員的成長(cháng),沒(méi)有在設備第一線(xiàn)3-5年的摸爬滾打,對設備的認識是膚淺的。一個(gè)合格的點(diǎn)檢人員,不但要對設備的基本結構認識清楚,還要對設備的運轉狀態(tài)和發(fā)展趨勢有一個(gè)清晰的判斷。而在目前情況下,從項目建設開(kāi)始,到設備安裝,一直到設備調試運行,有經(jīng)驗的技術(shù)人員少之又少。導致從項目建設開(kāi)始,就不能進(jìn)行規范化的設備管理,就更談不上TPM設備管理。導致的后果是,項目建設完成后設備缺陷多,剛投產(chǎn)就改造,大量的低質(zhì)低價(jià)的設備運轉不了幾天就要淘汰,點(diǎn)檢人員訂來(lái)的備件不是型號不對,就是要用的沒(méi)定來(lái),定來(lái)的備件用不上的大量的浪費現象。
二、TPM設備前期管理存在問(wèn)題
1、設備采購中,一味追求價(jià)格最低,導致低劣產(chǎn)品涌入。
2、對于維護檢修人員的培訓不到位。
3、資料殘缺,或者沒(méi)有。比如,在對新建項目檢修中,技術(shù)人員在做檢修方案時(shí)才發(fā)現技術(shù)資料問(wèn)題,所作的方案必然不可能全面細致,導致檢修內容不能完全兌現情況出現。這里面可能存在建設廠(chǎng)商的技術(shù)秘密,不提供資料。類(lèi)似問(wèn)題應該由項目部的技術(shù)人員及時(shí)提醒維護檢修人員掌握維護檢修技術(shù),同時(shí)組織必要的技術(shù)培訓。
4、對于設計和施工中的規范和標準遵循的不足。按理來(lái)說(shuō),這應該是設備擁有單位必須把握的工作。而實(shí)際上,都是在生產(chǎn)檢修中逐步改善或落實(shí)。
5、從價(jià)值角度考慮,新上的生產(chǎn)線(xiàn)在設備生產(chǎn)開(kāi)始,就追求效益最大化。在追求利益最大化時(shí)沒(méi)考慮,從獲得的利益中應該劃撥一份給予設備部門(mén)進(jìn)行設備的問(wèn)題消缺,卻忽視了這方面的工作,或落實(shí)不到位,而一味要求在已安排的計劃費用中摳。事實(shí)上,這是不可能完全做到位的,必然會(huì )留有后患。
三、TPM設備維護管理存在的問(wèn)題
1、設備管理技術(shù)的精密化點(diǎn)檢和智能化進(jìn)展緩慢,個(gè)別地方做了嘗試,并沒(méi)有達到預期效果,甚至形同虛設。
2、設備技術(shù)人員與生產(chǎn)人員的脫節,特別是自動(dòng)化技術(shù)人員與生產(chǎn)管理和工藝人員的密切結合不足,或者弱化,TPM設備管理并不全面。
3、“五定”和“五要求”落實(shí)不到位,存在人員素質(zhì)不足,方法不得當,標準不細致,周期不合理,總結與分析不到位,日常點(diǎn)檢中的生產(chǎn)操作人員點(diǎn)檢缺失等問(wèn)題,工時(shí)、定額的科學(xué)性和適用度不高。
4、假冒偽劣備件不斷涌入,檢修、改造或建設后的設備難以達到原有的性能和使用周期。
5、管理與技術(shù)人員的職責劃分不清,技術(shù)人員的許多精力用在管理上,技術(shù)人員的對外交流不足,觀(guān)念陳舊,技術(shù)水平提高遲緩。
6、對設備技術(shù)管理的后期改造重視不足,特別是自動(dòng)化設備,在運行中隱藏了隱患,隨時(shí)可能會(huì )出現設備停運的可能。
面對這些問(wèn)題,企業(yè)應該以TPM管理的理論去思考和改善設備管理的方法、措施和制度,從而提高企業(yè)的設備運轉率,提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等