新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備是生產(chǎn)力的重要組成部分，設備事故是對生產(chǎn)力的破壞，一旦發(fā)生設備事故，將影響生產(chǎn)的正常運行，甚至造成設備損壞、人身傷亡，給企業(yè)帶來(lái)嚴重的損失。因此，要求設備管理人按程序進(jìn)行TPM點(diǎn)檢，解決生產(chǎn)現場(chǎng)設備存在的問(wèn)題及隱患。

機械設備TPM點(diǎn)檢

TPM點(diǎn)檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現設備故障隱患，及時(shí)加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行機械設備的TPM點(diǎn)檢時(shí)，其工作程序如下：

一、TPM點(diǎn)檢之機械設備故障現象搜集

機械設備在運行中都會(huì )產(chǎn)生一定的聲響、溫度、和振動(dòng)。這也是機械設備在運行時(shí)的一種特征表現。通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測，可發(fā)現聲音的高低、音色的變化、溫度的升高和振動(dòng)的強弱等。將收集到的信息數據與判斷標準進(jìn)行比較，就基本可以判斷機械設備的劣化狀況。對重要的高精度復雜的設備，在此基礎上使用儀器儀表進(jìn)行進(jìn)一步定量檢測和數據分析，準確掌握劣化趨勢，在事故發(fā)生前得到恰當的修理。

結構相對簡(jiǎn)單的機械設備的監測可以靠眼看、手摸、耳聽(tīng)、鼻嗅等人體感官的感覺(jué)，還可采用聽(tīng)音棒、檢查錘、溫度計等一些簡(jiǎn)單的輔助器具。任何一種檢測方法，都是根據采集到的聲響、溫度或不規則的振動(dòng)以機械設備正常運行時(shí)的聲音、溫度和振動(dòng)進(jìn)行比較來(lái)判斷設備劣化的狀況。所以，平時(shí)在設備正常運行時(shí)，熟悉和掌握機械設備的運動(dòng)狀態(tài)和特征，這對鑒別設備是否正常，判斷劣化程度有著(zhù)非常重要的意義。

TPM點(diǎn)檢員搜集故障現象的做法如下：

1、操作工提供故障現象的情報。這是來(lái)自現場(chǎng)第一手資料。點(diǎn)檢員應詳細詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)設備的狀態(tài)，發(fā)生時(shí)間、故障的具體表現等都要詳細了解清楚。

2、檢查設備的環(huán)境是否有異常情況。這對尋找故障點(diǎn)有一定的參考作用。如：環(huán)境的溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵、腐蝕等的情況。

3、檢查故障的性質(zhì)，這主要是指故障是間歇發(fā)生的還是永久性的。

4、檢查是否有故障指示。由于儀表系統在設計時(shí)就考慮故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使尋找故障點(diǎn)更有針對性。

二、TPM點(diǎn)檢之機械設備故障點(diǎn)的尋找

尋找設備故障發(fā)生的部位是技術(shù)、經(jīng)驗及邏輯思維結合的技能。通常的方法有兩種，一種是對發(fā)生故障的系統逐級進(jìn)行檢查，另一種是根據故障現象和故障顯示進(jìn)行重點(diǎn)、有針對性的檢查。后一種方法更有效、速度更快。但不論哪種檢查方法，都要清楚了解系統的構成，以及容易發(fā)生故障的部位。同時(shí)還要熟練運用一些常用的檢測儀器。另外，在檢查故障部位時(shí)，要注意一定的原則和使故障重現的方法。

三、TPM點(diǎn)檢制設備故障的排除

在找出故障部位后，要迅速加以排除。在生產(chǎn)恢復后，對所采取的措施要認真做好記錄，并告知崗位操作工，在生產(chǎn)記錄上要有所反映，同時(shí)應立即著(zhù)手研究排除故障的永久措施，以便在生產(chǎn)期間或定（年）修時(shí)徹底排除故。