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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備是一個(gè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎。石化企業(yè)設備的現代化管理,設備的正確使用、精心維護、科學(xué)檢恪和更新改造是加強企業(yè)管理的關(guān)鍵。目前,化工廠(chǎng)實(shí)施TPM管理還存在一些問(wèn)題。
化工廠(chǎng)TPM管理
一、化工廠(chǎng)TPM管理存在的問(wèn)題
1、設備維慘隊伍龐大,機構臃腫
化工企業(yè)承擔全廠(chǎng)全部生產(chǎn)裝置各專(zhuān)業(yè)的保運工作,保運工程款的支付不是按照實(shí)際發(fā)生的工程量和定額進(jìn)行結算,而是按其職工總數及工資總額進(jìn)行支付,結果遺成巨大浪費,遠遠超過(guò)按照實(shí)際工程量。最終造成主辦廠(chǎng)的生產(chǎn)成本增加,經(jīng)濟效益減少,利潤下降。之所以這樣做的原因就是因為工程公司系統是由原主辦廠(chǎng)劃拔出來(lái)的,工程公司的職工原來(lái)就是石油一廠(chǎng)的職工,石油一廠(chǎng)職工所享有的工資、福利待遇,工程公司職工也同樣享受,這是典型的傳統計劃經(jīng)濟下的大鍋飯式的分配制度。由于這種制度的存在造成了人浮于事,工作教率低,干不干活都掙錢(qián)的局面。在目前的市場(chǎng)經(jīng)濟條件下,這種舊的體制已嚴懲障礙了企業(yè)發(fā)展和經(jīng)疥效益的提高,急待改制。
2、設備的規劃、選購及安裝調試不精確
設備前期管理的目標是及時(shí)為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)光進(jìn)、生產(chǎn)適用、運行可靠便于維修和經(jīng)濟合理的設備,以充分發(fā)揮投資效益。所以設備的規劃、設計、制造、選購、安裝、調試是TPM設備管理中最重要的工作。石油化工廠(chǎng)的TPM設備管理工作與其他老煉油廠(chǎng)一樣只是重視設備投用后的后期管理工作,而把規劃、選購及安裝調試工作認為是TPM設備管理之外,或者與TPM設備管理關(guān)系不大的東西。這正是TPM管理工作落后和應用綜合設備管理的最重要的原因。
3、設備的選型與購置
化工廠(chǎng)設備的選型和購置是至關(guān)重要的。但其中存在著(zhù)以下幾個(gè)缺點(diǎn):
(1)缺乏經(jīng)濟分析工作或經(jīng)濟分析不正確。大多數情況下,只考忠初期的投資費用,而不考慮后期的維持費用。
(2)選型考慮的因素不全面不具體,在進(jìn)行選型時(shí)往往只考慮設備的生產(chǎn)效率、設備的自然壽命設備的投資費用這三個(gè)方面的因素,而忽視了設備的能源原材料的消耗程度、設備的經(jīng)濟壽命、設備的維修、環(huán)保等方面的因素。
二、化工廠(chǎng)TPM管理策略
1、制定預防性定期維修
為了保證機器設備在規定運行期間的可靠性與生產(chǎn)的連續性,機器設備的管理不僅要做到事后迅速排除故障,而且要求在出現故障之前就加以防止,從而減少甚至消除突發(fā)性故障,使維修工作規律化。在技術(shù)理論研究方面,對機械磨損損壞規律的認識也有了重要的突破,提出了預防性定期維修的概念。預防性定期維修是為了防止設備發(fā)生意外故障而進(jìn)行的有計劃的事前維修。
2、及時(shí)進(jìn)行設備更新改造
設備的性能直接影響產(chǎn)品的敚量、質(zhì)量和成本。因此,設備的更新是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造的重要內容,是企業(yè)敢得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果的重要手段,隨著(zhù)設備在生產(chǎn)中使用年限的延長(cháng),設備的有形磨損和無(wú)形磨損日益加劇,故障率增加,可靠性相對降低,導致費用不斷增加,設備性能和生產(chǎn)率降低,當設備使用到一定時(shí)間以后,繼續進(jìn)行大修已無(wú)法補償其有形磨損和無(wú)形磨損,雖然經(jīng)過(guò)修理仍能維持運行,但很不經(jīng)濟。TPM管理解決這個(gè)問(wèn)題的途徑是進(jìn)行設備的更新和改造。
3、精心配置設備購置人員
對于不符合技術(shù)要求的設備訂購合同,機動(dòng)部人員可以不鑒屬股份公司內部的合同會(huì )簽單法律顧問(wèn)室不與蓋公章生效。對于技術(shù)性強的團產(chǎn)設備及各種進(jìn)口設備的購置,由項目負責人選定精通生產(chǎn)工藝和機械設備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員各一名,這二人都要求具有相當水平的外語(yǔ)能力;然后再選出一名熟悉國際貿易的商務(wù)人員,一名精通國際貿易法的法律人員,組成談判小組,來(lái)完成簽定購貨合同的任務(wù)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等