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新益為精益咨詢(xún)公司概述:隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,大量新興技術(shù)迅速的涌入制造業(yè),給制造業(yè)設備管理帶來(lái)了機遇和挑戰。目前,精益TPM設備維修管理模式成為國際上廣泛運用的設備管理模式,是提高設備管理水平的有效利器。
精益TPM設備維修管理
一、傳統設備管理模式的不足催生精益TPM維修管理的導入
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,大量新興技術(shù)迅速的涌進(jìn)了我國的設備制造業(yè),設備的運行水平和控制性能都變得更為復雜,傳統的標準計劃已經(jīng)不能滿(mǎn)足設備的維修工作。但是,由于人工成本和設備價(jià)值的不斷提升,很多企業(yè)難以應對幾倍甚至幾十倍的增長(cháng)需求,造成很多設備的修檢計劃一直沒(méi)有落實(shí)到實(shí)處,只流于形式。同時(shí),大量國外的先進(jìn)技術(shù)和設備的引進(jìn),使得我國的設備質(zhì)量得到了很大的提高,傳統的設備修檢計劃難以適應當前設備的品質(zhì)。計算機技術(shù)、數字技術(shù)、軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)等新興技術(shù)的應用,也沒(méi)有相關(guān)的標準進(jìn)行管理和控制,傳統的模式逐漸失去了自身的作用。
隨著(zhù)精益TPM設備維修管理在我國的廣泛運用,通過(guò)下面的方式能夠有效的解決傳統設備管理模式存在的問(wèn)題。
二、精益TPM設備維修管理的具體運用
1、改變傳統的設備維修觀(guān)念
傳統的設備維修體系已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,為了改變這種體系,就必須從思想上拋棄傳統的設備維修觀(guān)念,采用新的思維方式進(jìn)行相關(guān)的研究。在具體工作應該不斷吸取新的思想觀(guān)念和思維方式,保證設備維修新模式的貫徹落實(shí)。精益TPM理論和使用方式是一種全新的理念,一定要用正確的態(tài)度去對待它,避免主觀(guān)判斷帶來(lái)的排斥性思維方式,積極學(xué)習和掌握該項應用。
2、修改設備的修理計劃
傳統的設備維修多是以事后的補救為主,應逐漸轉變?yōu)橐灶A防性維修為主,把工作重點(diǎn)逐漸轉移到預防修理的工作上。同時(shí),要改變傳統的刻板的修理計劃,增加針對性的修理計劃,根據具體設備、具體情況制定實(shí)用性強、目標明確的修理計劃,進(jìn)一步爭取最大的維修效率。此外,要堅持全員參與、宣傳的思想理念,把與其相關(guān)的其他部門(mén)納人進(jìn)精益TPM的系統中。精益TPM管理的目的并不是事后維修,而是消除事后維修,追求“零故障”啊。因此,應該把以事后維修為主的管理重心轉移到以預防性為主的維修,上來(lái),本著(zhù)預防為主的理念,有的放矢地處理好設備的隱患問(wèn)題,把點(diǎn)檢中存在的問(wèn)題采用針對性的修理方式,消除在最早的階段,避免故障的發(fā)生。
3、注重設備的日常維修及管理工作
設備的日常維修和管理工作同樣的重要,一定要按照年度編制的月修檢計劃進(jìn)行階段性的設備維修與管理工作,保障設備的質(zhì)量,提高設備的運行狀態(tài)。對于月修檢計劃,技術(shù)人員一定要注重實(shí)際工作的落實(shí),不能只做表面形式而不去實(shí)踐,要到現場(chǎng)進(jìn)行走訪(fǎng),根據實(shí)際問(wèn)題制定檢修計劃。技術(shù)人員應嚴格執行精益TPM設備修理后的檢查工作,由專(zhuān)門(mén)的設備檢查人員對檢查結果進(jìn)行評價(jià),最后將評價(jià)結果劃人考核管理中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等