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新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM設備點(diǎn)檢是企業(yè)開(kāi)展TPM設備管理中必不可少的一環(huán),TPM設備點(diǎn)檢可以說(shuō)是一項日常工作,也可以說(shuō)它是周期性的計劃工作,但不管怎樣,我們在開(kāi)展TPM設備點(diǎn)檢時(shí)都必須做好這五項準備工作。
TPM設備點(diǎn)檢工作
設備管家對作業(yè)設備實(shí)施點(diǎn)檢有“兩個(gè)五”的工作內容。
1、點(diǎn)檢前期的五項確定(點(diǎn)檢事前的五個(gè)準備)
(1)確定狀態(tài)受控點(diǎn)點(diǎn)檢的部位。
(2)確定狀態(tài)受控點(diǎn)點(diǎn)檢的項目。
(3)確定狀態(tài)受控點(diǎn)點(diǎn)檢員資質(zhì)。
(4)確定狀態(tài)受控點(diǎn)點(diǎn)檢的周期。
(5)確定狀態(tài)受控點(diǎn)點(diǎn)檢的方法。
這里的五項準備或五個(gè)確定,就是人們常提到的:
(1)定部位。應點(diǎn)檢的部位,猶如人們有病了,去醫院看病掛號時(shí)的不同的科。
(2)定項目。要詳細認定作業(yè)設備部位的狀態(tài)受控點(diǎn),應點(diǎn)檢的項目?jì)热?,猶如,看病時(shí),看“外科”,接著(zhù)就要問(wèn),外科看胳膊、還是看腿上的什么病?點(diǎn)檢設備也一樣,要做到有的放矢地去實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。
(3)定人員。確定點(diǎn)檢項目是由設備管家中的哪些人去實(shí)施(操作方、點(diǎn)檢方包括輪值巡檢方和專(zhuān)業(yè)技術(shù)方)及作為專(zhuān)職點(diǎn)檢員的資質(zhì)條件。
(4)定周期。按作業(yè)設備的重要程度,檢查部位是否重點(diǎn)等制定點(diǎn)檢周期。
(5)定方法。即是根據設備管家中的不同成員,明確在點(diǎn)檢檢查時(shí),按照點(diǎn)檢的種類(lèi)、方式和周期,采用相應不同的方法。
2、點(diǎn)檢作業(yè)的五個(gè)要素或五個(gè)具體步驟
(1)制訂狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢技術(shù)標準。
(2)編制狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢作業(yè)計劃。
(3)理順狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢實(shí)施路線(xiàn)。
(4)實(shí)施狀態(tài)受控點(diǎn)的狀態(tài)點(diǎn)檢作業(yè)。
(5)狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢記錄實(shí)績(jì)管理。
通俗地說(shuō),就是以下五項:
(1)有標準。即制定作業(yè)設備狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢標準,作為狀態(tài)受控點(diǎn)檢查部位好壞的衡量和優(yōu)劣的判別和狀態(tài)是否允許的量化依據。
(2)有計劃。為了做到工作量的均衡,避免點(diǎn)檢項目的遺漏,設備管家必須制定相應的(操作方、點(diǎn)檢方和技術(shù)方)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施的“點(diǎn)檢計劃表”。
(3)路線(xiàn)好。由于“專(zhuān)職點(diǎn)檢員”負責點(diǎn)檢的區域范圍較大,為避免所經(jīng)過(guò)的途徑重復,應預先設計安排好點(diǎn)檢實(shí)施時(shí)的途徑和路線(xiàn),以節約點(diǎn)檢的時(shí)間。
(4)實(shí)施好。設備管家在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)時(shí),每位成員都應做到:認真檢查,一絲不旬,不輕易放過(guò)任何異常跡象,細致地進(jìn)行分析處理并做好記錄。
(5)記錄好。主要目的是記錄設備的運行狀態(tài),這是編制維修計劃的重要依據,同時(shí),點(diǎn)檢結果的實(shí)績(jì)管理,切實(shí)掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向,也很重要。而當今企業(yè)的情況,記錄恰是個(gè)很薄弱的環(huán)節,往往是能干但不善于記錄。因此,必須按點(diǎn)檢結果,做好各種相應記錄,對點(diǎn)檢的狀態(tài)進(jìn)行分析,在編制維修計劃、備件計劃時(shí),就可以充分反映點(diǎn)檢結果了。
TPM設備點(diǎn)檢是一項非常重要的工作,企業(yè)萬(wàn)不可忽視,做好TPM設備點(diǎn)檢,設備故障少一點(diǎn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等