微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
新益為TPM咨詢(xún)公司概述:為追求設備效率的極限,最大限度地發(fā)揮出設備的性能和機能,消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備綜合效率下降的損耗的具體活動(dòng)叫做TPM設備個(gè)別改善。
TPM個(gè)別改善
如何在企業(yè)實(shí)施個(gè)別改善?
1、建立TPM設備改善樣板區
為了實(shí)施個(gè)別改善,應選擇一個(gè)模范單位,集中力量對這個(gè)區域進(jìn)行改善,使之達到一個(gè)較理想的水平,讓全體人員從模范單位所取得的改善成果中認識到推行個(gè)別改善的意義,以及與自己的工作場(chǎng)所之間存在的差距。
建立個(gè)別改善模范單位的主要步驟包括:指定模范單位、制定活動(dòng)計劃、模范單位人員的培訓與動(dòng)員、記錄并分類(lèi)整理模范單位問(wèn)題點(diǎn)、決定個(gè)別改善的具體計劃、集中對策、進(jìn)行個(gè)別改善成果的總結與展示。每個(gè)步驟都有其特定的工作內容。值得注意的是,個(gè)別改善模范單位的活動(dòng)必須是快速而有效的。
2、TPM設備改善小組的成立
如何成立項目小組?可以根據企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)確定。例如,某公司在TPM設備管理推進(jìn)室設立了一名專(zhuān)職干事,專(zhuān)門(mén)負責項目管理,部門(mén)責任由部門(mén)經(jīng)理承擔,并由其授權項目組長(cháng)具體負責項目的推進(jìn)和實(shí)施。
項目組長(cháng)不一定是專(zhuān)職,實(shí)際上通常是兼職的,每個(gè)部門(mén)在半年內,必須至少申報兩個(gè)設備方面需要改進(jìn)的課題,每周都要針對每個(gè)設備課題的實(shí)施狀況進(jìn)行報告:每半年舉行一次全公司的個(gè)別改善發(fā)表大會(huì )。
3、現狀損失的掌握
現狀損失的掌握是個(gè)別改善活動(dòng)的重要環(huán)節。在項目開(kāi)展之前應進(jìn)行現狀損失調查,對每天的情況進(jìn)行詳細記錄。這樣獲得的數據是有說(shuō)服力的,能夠真正描述問(wèn)題的所在,也能真正把握問(wèn)題。
4、確定主要原因
確定主要原因可按以下三個(gè)步驟進(jìn)行:
(1)把因果圖、系統圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來(lái)。因為末端因素是問(wèn)題的根源,所以主要原因要在末端因素中選取。
(2)在末端因素中是否有不可抗拒的因素。所謂不可抗拒因素,就是指小組乃至企業(yè)都無(wú)法采取對策的因素。如,“拉閘停電”是供電部門(mén)由于城市供電能力不足而采取的分片拉閘限電措施,雖然對本問(wèn)題造成影響,但這對于小組來(lái)說(shuō)是無(wú)法采取對策的,屬于不可抗拒因素,要把它剔除出去,不作為確定主要原因的對象。
(3)對末端因素逐條確認,以找出真正影響問(wèn)題的主要原因。確認,就是要找出影響該問(wèn)題的證據。這些證據要以客觀(guān)事實(shí)為依據,用數據說(shuō)話(huà)。數據表明該因素確實(shí)對問(wèn)題有重要影響,就“承認”它是主要原因;如數據表明該因素對問(wèn)題影響不大,就“不承認”該因素為主要原因,并子予以排除。對于個(gè)別因素,一次調查得到的數據尚不能充分判定時(shí),就要再調查、再確認。
5、制定TPM設備改善小組目標
改善應設定合適的目標。制定目標必須堅持以下兩個(gè)原則:目標可以量化、目標必須實(shí)際。
6、TPM設備改善對策實(shí)施計劃
找到了設備效率低下的原因后,要針對具體問(wèn)題分門(mén)別類(lèi)地研究對策。在制定計劃時(shí),要明確每個(gè)問(wèn)題具體由誰(shuí)負責,以及其完成時(shí)間、實(shí)施對策的地點(diǎn)、具體措施等內容都應該在對策實(shí)施計劃表中體現出來(lái)。
7、TPM設備改善效果和效益的評估
制定對策并實(shí)施以后,要對改善的效果進(jìn)行確認,查看設備效率是否提高了、設備故障是否減少了,如果這些目標都實(shí)現了,則說(shuō)明改善策略是有效的。一般來(lái)說(shuō),效果和效益的確認要從有形效果和無(wú)形效果兩方面進(jìn)行評估。
8、TPM設備改善總結
所謂總結,就是對到目前為止活動(dòng)的不足、下一步還要做什么等內容進(jìn)行的概括。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等