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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971 年首先由日本人倡導提出,它原來(lái)的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養體制。TPM管理的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎,涉及到設備全系統。那么推行TPM管理需要注意些什么呢?接下來(lái)我們一起來(lái)看看。
TPM管理
一、三大要素
推行TPM管理就是要從三大要素的實(shí)現方面下功夫,這三大要素是:
(1)提高技能。
(2)改進(jìn)面貌。
(3)改善環(huán)境。
即使是在日本的企業(yè)里,推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情,需要企業(yè)的領(lǐng)導層下定決心,而且還要有一套較好的開(kāi)展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟。
二、四個(gè)階段的主要工作和作用
(1)準備階段
引進(jìn)TPM計劃,創(chuàng )造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍,這就如同產(chǎn)品的設計階段一樣。
(2)開(kāi)始階段
TPM活動(dòng)的開(kāi)始儀式,通過(guò)廣告宣傳造出聲勢,這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書(shū)一樣。
(3)實(shí)施、推進(jìn)階段
制定目標,落實(shí)各項措施,步步深入,這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。
(4)鞏固階段
檢查評估推行企業(yè)TPM管理的結果,制定新目標,這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設計過(guò)程。
三、TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟
步驟1 宣布決定,全面引進(jìn)TPM管理
企業(yè)領(lǐng)導應對推進(jìn)TPM管理充滿(mǎn)信心,下決心全面推進(jìn)TPM管理,在全體員工大會(huì )上宣布企業(yè)TPM活動(dòng)的開(kāi)始,講解TPM管理的基本概念、目標、結果,并散發(fā)各種宣傳資料。
步驟2 發(fā)動(dòng)教育和培訓戰役
教育和培訓是多方面的,首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進(jìn)TPM的好處,可以創(chuàng )造的效益;要沖破傳統觀(guān)念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習慣。
步驟3 建立組織機構,推進(jìn)TPM管理
TPM管理的組織機構是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì )直到各分廠(chǎng)、車(chē)間、工段推進(jìn)委員會(huì ),直到PM小組,層層指定負責人,賦予權利、責任。企業(yè)、部門(mén)、分廠(chǎng)級的推進(jìn)委員會(huì )應該是專(zhuān)職和脫產(chǎn)的。同時(shí)還應成立各種專(zhuān)業(yè)的項目組,對TPM推行進(jìn)行技術(shù)指導、培訓、解決現場(chǎng)推行困難問(wèn)題。
步驟4 建立基本的企業(yè)TPM管理策略和目標
TPM管理的目標表現在三個(gè)方面:
①目的是什么(What);
②量達到多少(how much);
③時(shí)間表,即何時(shí)(when)。
步驟5 建立TPM的主計劃
所謂主計劃,即從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計劃,其主要內容為:
(1)通過(guò)減少六大損失,改進(jìn)設備效率。
(2)建立操作工人的自主維修程序。
(3)質(zhì)量保證。
(4)維修部門(mén)的工作計劃時(shí)間表。
(5)教育與培訓,提高認識和技能。
步驟6 抓好TPM管理的啟動(dòng),舉行企業(yè)TPM管理的“誓師會(huì )”
誓師會(huì )雖然是一個(gè)形式,但可以起到鼓舞人心,宣傳廣告的作用。在誓師會(huì )上,企業(yè)總經(jīng)理要作報告,介紹企業(yè)TPM管理的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。因為T(mén)PM管理是從上到下從參加的活動(dòng),在會(huì )上應有部門(mén)負責人特別是工人表決心。這個(gè)大會(huì )還應邀請客戶(hù)、相關(guān)協(xié)作公司甚至有關(guān)媒體參加。
步驟7 提高設備效率
我們強調如何發(fā)揮專(zhuān)業(yè)項目小組的作用,項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線(xiàn)機調員和操作班組的成員組成的技術(shù)攻關(guān)小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設備,抓住典型,總結經(jīng)驗,進(jìn)行推廣,起到以點(diǎn)帶面的作用。在企業(yè)TPM管理實(shí)施的初期,這種攻關(guān)小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
步驟8 建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序
首先應克服“我操作,你維修”或“我維修,你操作”的分工,從宣傳到項目小組的具體工作,要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對設備負責”的信心和思想。
步驟9 維修部門(mén)的日程化維修
維修部門(mén)的日程化維修必須與生產(chǎn)部門(mén)的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合,直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前,維修部門(mén)的工作量可能會(huì )比實(shí)行TPM管理時(shí)還要大。
步驟10 改進(jìn)維修與操作技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資,實(shí)施TPM管理的企業(yè),不但應對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓,而且要使他們的操作技能更加完善。
步驟11 發(fā)展設備前期管理程序
設備負荷運行中出現的不少問(wèn)題,往往在其設計、研制、制造、安裝、試車(chē)階段就已隱藏了。
步驟12 全面推進(jìn)TPM管理,向更高目標前進(jìn)
最后一個(gè)步驟是使TPM活動(dòng)更加完善,建立更高的目標。
以上就是企業(yè)推行TPM管理的重要步驟,三大要素四大階段十二大步驟,推行企業(yè)TPM管理會(huì )隨著(zhù)活動(dòng)的不斷深入,員工的意識能力也會(huì )不斷加深,TPM管理就會(huì )成為企業(yè)革新改善的文化,持續地強化企業(yè)體質(zhì),增強企業(yè)競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等