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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM設備管理五階六維評價(jià)體系是將入階評價(jià)結論定義為六種狀態(tài),即“未通過(guò)”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”、“五階”這六種狀態(tài),企業(yè)的榮譽(yù)區分為從“一階”到“五階”五類(lèi),“一階”為最低榮譽(yù),“五階”為最高榮譽(yù)。
TPM管理
TPM設備管理五階六維評價(jià)體系將評價(jià)指標按照滿(mǎn)分1000分進(jìn)行了評分設計,通過(guò)對企業(yè)獲得的具體分數確定目前所處的階段。
企業(yè)確定推進(jìn)以設備為主線(xiàn)和基礎的生產(chǎn)管理體系,且其綜合管理水平超過(guò)同行業(yè)平均水平,相關(guān)評價(jià)指標總分在500一750分之間,則可以定義為進(jìn)入“一階”。
在“一階”基礎上,企業(yè)在體系推進(jìn)中的6S、清除六源活動(dòng)、規范化體系建設、可視化管理、定置管理等方面有明顯成效,評價(jià)總分在750到875分之間,定義為進(jìn)入“二階”。
在“二階”基礎上,企業(yè)在檢查維修系統解決方案設計方面有明顯作為,設備綜合效率明顯
提高,評價(jià)總分在875到938分之間,定義為進(jìn)入“三階”。
在“三階”基礎上,企業(yè)在員工培養、教育、員工成長(cháng)方面有明顯作為,部分領(lǐng)域已經(jīng)采用計算機管理和知識資產(chǎn)管理,評價(jià)總分在938到696之間,定義為進(jìn)入“四階”。
在“四階”基礎上,企業(yè)綜合全面發(fā)展,有完整的評價(jià)體系和激勵機制,使體系推進(jìn)可持續
發(fā)展,評價(jià)總分在969一一一1000分之間,定義為進(jìn)入“五階”。
TPM設備管理五階六維評價(jià)體系中的六維就是評價(jià)的六個(gè)方面:
1、組織結構的健全性
TPM設備管理活動(dòng)的組織結構健全性體現了企業(yè)體系推進(jìn)的組織措施和領(lǐng)導的重要作用,是體系
推進(jìn)的關(guān)鍵,是評估體系中的重要環(huán)節。
組織為了發(fā)展的需要,提升設備維護和現場(chǎng)管理水平,應制定管理方針。管理方針是組織
以設備為主線(xiàn)的運行和現場(chǎng)管理之宗旨和方向,應遵守有關(guān)生產(chǎn)運行管理方面的法規和其他要
求,體現組織自身管理的特點(diǎn)和積極向上的精神。同時(shí),管理方針應為擬定目標提供框架。
組織最高管理者的支持是體系成功的關(guān)鍵。最高管理者應該制定適合自身的體系方針和目
標,為有效運行體系做出承諾,并從管理承諾、方針目標、體系策劃、管理評審、機構職責、
內部溝通等方面來(lái)保證承諾。
2、管理流程規范性
管理流程規范性是指在推進(jìn)TPM設備管理的過(guò)程中,如何以規范來(lái)引導員工的行為,使企業(yè)的工作事事講究,從粗放走向精細,從人治走向法治的過(guò)程。它包括:在設備管理部門(mén)是否有簡(jiǎn)潔、反應快捷的設備管理規范流程設計,是否有健全的維修策略、維修模式、維修資源配置設計;在生產(chǎn)現場(chǎng)是否有設備操作生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書(shū):是否有維護保養規范(包含清掃、點(diǎn)檢、保養、潤滑四位一體,診斷、維修六步閉環(huán))、作業(yè)指導書(shū)和管理閉環(huán)流程指示:各個(gè)環(huán)節是否有時(shí)間、進(jìn)行響應;是否有緊急情況的安全防護、環(huán)境保護處理流程;維修部門(mén)是否有主要設備的維修工藝作業(yè)指導書(shū)等。
3、生產(chǎn))現場(chǎng)狀況
企業(yè)的生產(chǎn)和辦公現場(chǎng)的狀況,反映出企業(yè)的精神面貌和管理水平,是推行TPM設備管理的突破口和切入點(diǎn)。它包括:生產(chǎn)現場(chǎng)定置管理狀態(tài)如何,有無(wú)定置圖,定置率多高,現場(chǎng)5S開(kāi)展情況如何,生產(chǎn)現場(chǎng)可視化管理如何,是否將生產(chǎn)、設備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理,視板是否生動(dòng)活潑等。
4、員工士氣和素養水平
員工士氣和素養水平反映了企業(yè)文化的支持和員工素質(zhì)基礎,是推行TPM設備管理的前提。它包括:小組活動(dòng)開(kāi)展是否活躍,員工參與提案是否活躍,月提案數占員工人數比例如何,提案的實(shí)施率如何,員工的平均技能級別是多少等。
5、信息與知識資產(chǎn)管理
當代企業(yè)與傳統企業(yè)的最突出區別,是企業(yè)的信息化管理和知識資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資產(chǎn),
納入了管理范疇。它主要考核設備管理領(lǐng)域計算機管理的應用,以及設備維修領(lǐng)域知識管理的體系建立、覆蓋范圍、執行情況等。
6、設備管理經(jīng)濟指標
設備管理經(jīng)濟指標是推動(dòng)企業(yè)價(jià)值提升的目標驅動(dòng)因素。它包括設備綜合效率,完全有效生產(chǎn)率,維修費用占生產(chǎn)成本的比例,單位產(chǎn)量維修費用,備件資金占設備資產(chǎn)比例,備件流動(dòng)資金周轉率,備件上機率,平均故障間隔期,平均維修準備時(shí)間,平均維修時(shí)間,維修損壞率等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等