新益為TPM咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)時(shí)代的不斷發(fā)展變化，我國石油企業(yè)也得到了快速發(fā)展。受油田企業(yè)TPM設備潤滑管理問(wèn)題的制約，各油田中的大型或進(jìn)口設備、儀器的運行效率普遍較低，嚴重阻礙了油田企業(yè)的穩定發(fā)展。

TPM設備潤滑管理

一、油田企業(yè)TPM設備潤滑管理存在的問(wèn)題

1、工作人員欠缺潤滑知識

目前油品的分布范圍廣、種類(lèi)多、規模大，由此在整個(gè)采集過(guò)程當中會(huì )使得潤滑站設備的統一管理成為了一個(gè)問(wèn)題，由此將導致部分的一線(xiàn)員工需要在日常工作中負責對油田的人工潤滑。但是由于這些員工不能夠熟練地掌握潤滑技術(shù)和潤滑知識，并且已了解的潤滑知識相對落后，觀(guān)念不夠開(kāi)放，潤滑的技術(shù)也不能夠真正順應時(shí)代發(fā)展的潮流。比如使用機械油方面，認為有油即可；買(mǎi)油就買(mǎi)最好的潤滑油，只求貴不求好，這些情況都會(huì )對TPM設備潤滑效果產(chǎn)生較為不好的結果。

2、不能夠調節好按期換油和按質(zhì)換油之間的關(guān)系

由于油田，上一部分管理人員的專(zhuān)業(yè)知識不夠，換袖的時(shí)間上出現了絕對和對立。有的設備到了該換油的時(shí)候不換油，導致設備損壞，由于潤滑油的品質(zhì)有好有壞，有的設備還沒(méi)有到換油期而不合理?yè)Q油，導致了潤滑油的浪費和設備的磨損。

3、定期按時(shí)按質(zhì)換油，忽視了清洗潤滑系統的定期清潔

TPM管理專(zhuān)家提出設備產(chǎn)生故障的主要原因和特點(diǎn)都有很多，其中最主要的特點(diǎn)是儀表盤(pán)發(fā)動(dòng)機油燈報警。通過(guò)做實(shí)驗，對7臺發(fā)動(dòng)機進(jìn)行拆卸和檢查，發(fā)現了發(fā)動(dòng)機油底存在大量的油泥、污垢，造成了發(fā)動(dòng)機過(guò)濾網(wǎng)出現不同稱(chēng)度的堵塞，初步判斷是潤滑系統出現了故障。故障造成油缸蓋損壞，經(jīng)濟損失3.2萬(wàn)，但是潤滑油在檢測過(guò)程當中顯示為合格，對于油品質(zhì)量的檢測也能夠通過(guò)，最后經(jīng)過(guò)一系列的調查得知，事故的主要原因是沒(méi)有對發(fā)動(dòng)機進(jìn)行定期的檢查清理，因此所導致了本次事故的發(fā)生。

4、潤滑油的更新?lián)Q代遭遇阻力

目前由于條件所限，油田的品質(zhì)油的供應上，還不能保證在全部地域都能夠使用同樣高品質(zhì)的潤滑油，所以現階段依然不能從根本上保證潤滑油在運輸以及存儲方面不出現問(wèn)題，甚至還存在一些采購其他企業(yè)現成產(chǎn)品的行業(yè)亂象，這都阻礙了潤滑油的換代更新。

二、油田企業(yè)TPM設備潤滑管理水平提升策略

1、加大對廢油回收的處理力度和潤滑設施的投資力度

目前廢油的回收設備還比較原始且簡(jiǎn)陋，不能夠滿(mǎn)足現代回收設備的要求，主要由泵、過(guò)濾裝置和回

收電線(xiàn)組成，接油漏斗和其他活動(dòng)的接油裝置由潤滑油控制設備中心操作臺來(lái)控制。這是廢油回收系統的基本構成部分，在潤滑油的加注過(guò)程中，應注意對發(fā)動(dòng)機及其設備進(jìn)行TPM定期保養，首先將廢棄的潤滑油全都放到類(lèi)似漏斗的器具中,或者是其他裝油器具當中，將接油漏斗和廢油管道鏈接到廢油池中，把車(chē)內所有的廢油導人廢油池。廢油池的建設一般要比水平地面低，當廢油池中的液位達到一定的高度時(shí)，廢油池中的報警裝置就會(huì )發(fā)出信號，要求自動(dòng)啟動(dòng)廢油泵，將多余的廢油排出，導人到外面更加大的廢油存貯罐中。當排出后，報警裝置自動(dòng)恢復不再提示。如果外面的裝置因受到地形限制或者是因空間因素不便安裝時(shí)，就要將裝有廢油裝置的其它軸通過(guò)人力來(lái)導人距離差不多遠的其它廢油池中。

2、加強油田設備潤滑計算機管理系統的開(kāi)發(fā)

潤油站整個(gè)系統管理控制的最主要核心就是計算機管理軟件系統，它的工作包括：

第一，建立TPM潤滑站內的基本檔案，包括成品油數據、化驗項目、工作人員的基本情況等，明確整個(gè)服務(wù)站的基本工作流程。

第二，建立TPM潤滑站的軟件管理系統，包括化驗項目、工作人員的檔案查詢(xún)、調配等。

第三，建立TPM潤滑站運行設備的基本檔案、機動(dòng)車(chē)的查詢(xún)工作等。

第四，建立TPM潤滑站的檢測系統，對設備運行的整體潤滑情況建立起相應的管理系統。

第五，建立TPM潤滑站內所有油品、工作人員和車(chē)輛的基本檔案，設備和車(chē)輛的潤滑，設備和車(chē)輛的潤滑檔案和資料，成品油的化驗檔案等。

第六，建立TPM潤滑站油品檢測指標的管理系統，科學(xué)合理的明確車(chē)輛成品油潤滑的策劃和方案，利用管理方法來(lái)保證潤滑設備在前期的保養，同時(shí)，也需要保證車(chē)輛能夠高效的運行下去。

3、充分完善供油系統的功能

為有效完善供油系統的功能，TPM設備潤滑管理可以圍繞以下內容展開(kāi)。

第一，及時(shí)清理潤滑過(guò)濾器、殼體壁及底部的過(guò)濾殘渣，定期清理過(guò)濾器內壁的濾芯，保證過(guò)濾器的清潔。如果通過(guò)清理不能保持過(guò)濾器的清潔，就要考慮換掉整個(gè)過(guò)濾器。尤其是在清洗過(guò)濾器時(shí)，注意供油泵的清洗，要按照清洗供油泵的相關(guān)說(shuō)明，按照一定的周期和方法來(lái)清洗。

第二，定期檢查供油泵組，如果供油泵漏油，有噪音或者是發(fā)熱不正常，一定要及時(shí)更換泵組件，包括密封件等，首先要考慮電機是否因此產(chǎn)生故障，不能造成電機過(guò)載過(guò)大。

第三，定時(shí)清理殘存留在過(guò)濾器內壁的殘渣，及時(shí)清理沉淀物，清理的周期根據供油周期和過(guò)濾器更換的周期來(lái)決定。