新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

在企業(yè)內部推行設備的TPM管理與自主維修可以有效改善生產(chǎn)設備的六大損失（設備的故障損失、工藝流程調整損失、設備突停以及空轉的損失、速度的損失、產(chǎn)品廢次品的損失、開(kāi)工損失）以及生產(chǎn)現場(chǎng)一切不良的因素，努力實(shí)現4Zero（零故障、零事故、零差錯、零廢品）的目標，使設備達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，從而提高公司的經(jīng)濟效益、市場(chǎng)競爭能力以及應變能力。

一、設備的TPM管理與自主維護的目標及意義

設備TPM管理與自主維護的目標是生產(chǎn)線(xiàn)人員優(yōu)化，實(shí)現機器換人，同時(shí)降低設備故障停機時(shí)間，杜絕設備事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。TPM管理與自主維護是對企業(yè)設備管理的提升，也是企業(yè)全員自主管理能力提升的活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行TPM管理與自主維護，不僅能夠保證設備正常運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且減少了現場(chǎng)人員配置，實(shí)現了機器換人的目的。

二、設備管理中存在的一些問(wèn)題

一直以來(lái)，公司設備的管理維修與使用由不同部門(mén)分管。車(chē)間只負責設備的使用及簡(jiǎn)單保養，保證出產(chǎn)品即可，只要設備不停機、不影響生產(chǎn)，就不進(jìn)行檢修，甚至缺乏良好的保養。而維修部門(mén)只負責對出現故障的設備進(jìn)行修理，只要設備不壞或者車(chē)間不報修，就不進(jìn)行檢查修理。

三、推行設備的TPM管理與建立自主維修體制的有效措施

1、在推行TPM管理的過(guò)程中主要在三大要素上下功夫

①提高員工工作技能。

無(wú)論是設備操作人員，還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒(méi)有好的工作技能，全員參與就成為一句空話(huà)。

②改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團隊，共促進(jìn)，同提高。

③改善操作環(huán)境。

通過(guò)一系列的5S管理活動(dòng)，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。通過(guò)改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現場(chǎng)整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過(guò)程中的設置調整時(shí)間也隨之縮短。

2、推行TPM管理，建立設備自主維修制度

推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人都對設備負責”的信心和理念。

3、積極推行設備自主維修

①初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點(diǎn)是使設備處于正常狀態(tài)，調整機器設備的各部分，發(fā)現故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復。

②制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來(lái)源并徹底清除；改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時(shí)間。

③制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內完成機器各部分的調整。

④全面檢查，利用手冊檢查設備狀況，對操作者進(jìn)行檢查技能的培訓，使他們能夠通過(guò)檢查，查明次要的設備缺陷并以修復。

⑤進(jìn)行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)自檢標準。樹(shù)立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

⑥整頓和整潔，制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標準，包括清潔、潤滑標準，現場(chǎng)清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等。

⑦實(shí)施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進(jìn)口常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進(jìn)行改進(jìn)，工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修。

企業(yè)推行TPM管理，既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行設備TPM管理，不僅可以大幅提高設備生產(chǎn)性和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以極大地降低設備損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。