新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。那么，企業(yè)推行TPM管理的支柱是什么呢？

TPM管理咨詢(xún)

企業(yè)推行TPM管理的支柱，TPM管理在企業(yè)的推行中，“支柱”是一個(gè)很重要的概念，它是TPM管理各項改善活動(dòng)推展的組織者。每一個(gè)“支柱”都是一個(gè)跨職能部門(mén)的團隊，在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。根據各支柱的分解及主持，來(lái)展開(kāi)改善活動(dòng)，或是基于小團體活動(dòng)，促進(jìn)公司以設備為中心的體質(zhì)完善。

我們發(fā)現，雖然有很多資料都會(huì )談到TPM管理的五大支柱或八大支柱，命名也可能存在出入，但是基本上都是圍繞著(zhù)Nakajima模式進(jìn)行的，TPM管理支柱包括：

1、品質(zhì)保全

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

2、教育訓練

不論是作業(yè)還是保養部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，我們要把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。

3、個(gè)別改善

為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

4、事務(wù)改善

管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

5、計劃維護

在運轉部門(mén)自主保養的基礎上，設備的保養部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。

6、設備初期管理

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

7、自主維護

“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動(dòng)是以運轉部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門(mén)承擔了“防止劣化的活動(dòng)”，保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

8、環(huán)境安全

“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。

一般而言，TPM管理這八大支柱的基礎是5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養)與工廠(chǎng)目視化的管理。推進(jìn)TPM管理往往也是從設備的初級清掃開(kāi)始，以期發(fā)現問(wèn)題，并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現場(chǎng)人員更快的發(fā)現異常，并定位問(wèn)題點(diǎn)。

企業(yè)推行TPM管理的支柱是什么？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。