新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

開(kāi)展TPM管理活動(dòng)是一種行之有效的設備管理模式。這種以全員參與為特征的生產(chǎn)維修體制正在被許多企業(yè)接受。要開(kāi)展TPM管理的實(shí)踐過(guò)程，可以分為以下六個(gè)步驟：

1、要建立TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)機構實(shí)行新的管理模式，必須建立強有力的推進(jìn)機構

為了推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的展開(kāi)，企業(yè)必須成立以社長(cháng)為首的指導小組，從社長(cháng)到各生產(chǎn)線(xiàn)，構筑了多層TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)機構，使全體員工實(shí)際上能夠參加。

總公司設立領(lǐng)導小組，各分公司、工廠(chǎng)設立領(lǐng)導小組，各生產(chǎn)線(xiàn)設立TPM管理小組，擁有完善的組織機構，可以為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展奠定有力的組織基礎。

2、從培訓開(kāi)始，鞏固TPM管理活動(dòng)基礎在TPM管理活動(dòng)開(kāi)始之初，需要進(jìn)行大量的培訓工作

培訓是開(kāi)展TPM管理的基礎，也是成功的關(guān)鍵。

首先，對主管各分公司設備工作的領(lǐng)導進(jìn)行培訓，主要是觀(guān)念性培訓，關(guān)鍵是要引導大家轉變以往的設備管理觀(guān)念，從思想上認識TPM管理活動(dòng)的精髓，統一思想，下一步推進(jìn)活動(dòng)的開(kāi)展。必須接受TPM管理模式的新思想、新方法，徹底放棄幾十年來(lái)形成的做法，反復循序漸進(jìn)。

接著(zhù)，介紹TPM管理活動(dòng)的基本內容，從活動(dòng)的導入開(kāi)始，解說(shuō)活動(dòng)的步驟和方法等，使之理解TPM管理活動(dòng)的具體內容和實(shí)施方法。在上述培訓的基礎上，各分公司工廠(chǎng)對自己的全體員工按班組、生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行培訓，主要內容是說(shuō)明TPM管理活動(dòng)的全員性，動(dòng)員全體員工參加這項活動(dòng)，建立真正意義上的設備維修體系。

這個(gè)階段的訓練不過(guò)是TPM管理初期的訓練，隨著(zhù)活動(dòng)的展開(kāi)，各階段的訓練也會(huì )進(jìn)行。應該說(shuō)訓練工作貫穿于TPM管理活動(dòng)的全過(guò)程。TPM管理的培訓是從上到下進(jìn)行的，比如現場(chǎng)主任對工序長(cháng)進(jìn)行培訓，工序長(cháng)對生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)進(jìn)行培訓，生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)對工作人員進(jìn)行培訓，只有這樣一個(gè)層次一個(gè)層次地展開(kāi)，培訓效果才能顯著(zhù)。

3、建立規章制度制定TPM管理活動(dòng)分階段目標TPM管理活動(dòng)是一項長(cháng)期活動(dòng)

可以根據企業(yè)設備情況分階段進(jìn)行，在實(shí)施中應制定明確的階段目標。這樣，隨著(zhù)改進(jìn)工作的不斷開(kāi)展，各項目標將逐一實(shí)現，企業(yè)的設備管理水平將逐漸提高。另外，TPM管理活動(dòng)的各個(gè)階段有計劃、檢查、總結，應該按照PDCA的法則進(jìn)行。對成功的經(jīng)驗要總結，對不成功的做法也要總結。

4、看板管理明顯直觀(guān)、易于操作、具有實(shí)用價(jià)值的TPM管理活動(dòng)過(guò)程

可以在活動(dòng)板上顯示。工廠(chǎng)有工廠(chǎng)的活動(dòng)板，生產(chǎn)線(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)的活動(dòng)板。各工廠(chǎng)和各生產(chǎn)線(xiàn)的活動(dòng)板內容不同，但有共同點(diǎn)，只是根據上一級的中長(cháng)期目標分解出來(lái)的活動(dòng)內容和方式不同?；顒?dòng)板的好處在于“活動(dòng)”一詞。主板的內容是活躍的，內容會(huì )根據TPM管理的推進(jìn)情況而迅速變化。

5、TPM管理活動(dòng)的重點(diǎn)是抓好現場(chǎng)基層工作現場(chǎng)工作是企業(yè)綜合管理的基礎

TPM管理活動(dòng)更能充分體現現場(chǎng)工作的重要性。日本專(zhuān)家將TPM管理活動(dòng)的過(guò)程總結為12個(gè)步驟，但真正的本質(zhì)內容都是現場(chǎng)工作。

雖然清掃是表面的工作，但初期清掃對一臺設備、一條生產(chǎn)線(xiàn)涵蓋正反、全面、深層次的整理、整頓、清掃和改善活動(dòng)?；顒?dòng)的目的不僅是提高設備的清潔度、可靠性，盡量減少各種故障、損失和浪費，提高設備的綜合效率；更重要的是，通過(guò)TPM管理活動(dòng)提高員工素質(zhì)，使員工不斷養成好習慣，養成挑戰不良行為、不良質(zhì)量的風(fēng)氣。

6、通過(guò)升級為T(mén)PM管理活動(dòng)的構想運行實(shí)踐

針對企業(yè)各生產(chǎn)分公司和工廠(chǎng)推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的現狀，應分別制定今后的工作目標。因此，需要根據各生產(chǎn)線(xiàn)的具體情況詳細制定各種標準，如清潔工作、加油標準、檢修標準等，使各生產(chǎn)線(xiàn)在年內全部完成初始清潔工作，進(jìn)入自主維護的第二步。

由于新產(chǎn)品等工廠(chǎng)TPM管理活動(dòng)行動(dòng)迅速，進(jìn)入自主維護第四步后，可以繼續深化前三步的工作，使TPM管理活動(dòng)更加扎實(shí)有效。當然，這些工作離不開(kāi)訓練。

今后的訓練將更加深入、更加具體、更加明確，今后的訓練將逐漸轉向技能性。此外，還將開(kāi)展設備綜合效率的統計與計算，找出問(wèn)題，進(jìn)行魚(yú)骨圖分析，從而更好地加以改進(jìn)。

TPM管理如何打造高效設備管理模式？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。