新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM管理活動(dòng)實(shí)施計劃

TPM管理的英文全稱(chēng)是Total Productive Maintenance，中文名為“全員生產(chǎn)維護”，又稱(chēng)“全員生產(chǎn)保全”，屬于精益生產(chǎn)中的一項重要活動(dòng)。

TPM管理八大支柱：要實(shí)現TPM管理的目的，必須開(kāi)展以下八大活動(dòng)，稱(chēng)之為“TPM管理八大支柱”：

①TPM管理-自我保養

“自身設備自我維護”，所以自我維護活動(dòng)以運行部為中心，分七個(gè)步驟進(jìn)行。自我維護的中心是防止設備變質(zhì)。只有運行部承擔起“防變質(zhì)活動(dòng)”，維修部才能發(fā)揮其承擔的全時(shí)維修手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護。

②TPM管理-維修部計劃保養

設備維修部門(mén)在運行部門(mén)自我維護的基礎上，有計劃地恢復設備的劣化，改進(jìn)設備的維護保養。

③TPM管理-個(gè)體提升

為了追求設備效率的極限，最大限度地發(fā)揮設備的性能和功能，必須消除影響設備效率的損失。我們把消除造成設備綜合效率下降的七種損失的具體活動(dòng)稱(chēng)為個(gè)體改進(jìn)。

④TPM管理-設備初期管理

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必須不斷對新設備進(jìn)行投資，因此，應形成機制，按照少維修、不維修的思路，設計出符合生產(chǎn)要求的設備，根據性能、價(jià)格、工藝等要求，優(yōu)化設備規劃布局，使運行成為一個(gè)設備的維修人員具有適應新設備的能力?？傊?，新設備一投入使用就要達到最佳狀態(tài)。

⑤TPM管理-品質(zhì)保養

為了使產(chǎn)品的各項質(zhì)量特性保持在最佳狀態(tài)，對與質(zhì)量相關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等關(guān)鍵因素進(jìn)行管理，防患于未然，防止廢品、次品、質(zhì)量缺陷的發(fā)生，從結果管理向關(guān)鍵因素管理轉變，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好受控狀態(tài)。

⑥TPM管理-技能教育培訓

無(wú)論是運維部門(mén)，僅憑良好的愿望是很難把事情做好的，必須加強技能的培訓和提高。

⑦TPM管理-管理間接部門(mén)的效率

管理間接部門(mén)的效率主要體現在兩個(gè)方面，即在支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM等生產(chǎn)活動(dòng)的同時(shí)，持續有效地提高部門(mén)的工作效率和工作成果。

⑧TPM管理-安全、環(huán)境等管理

“安全第一”是一以貫之的認識，但光有意識是不夠的，還必須有有效的管理制度來(lái)保證。健康和環(huán)境也是如此。應建立機制，在不斷提高認識的同時(shí)，確保衛生和環(huán)境的持續改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系是一個(gè)很好的策略。一方面，保護環(huán)境是我們對社會(huì )的責任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

二、TPM管理實(shí)施的五個(gè)階段：

TPM管理階段1--初始清洗；在這個(gè)階段，通過(guò)對現場(chǎng)的徹底5S管理和對設備的修復，使我們的工作場(chǎng)所成為一個(gè)整潔、干凈、舒適、美觀(guān)的現場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，最重要的作用是改變了員工的認識，增強了大家的意愿，強化了大家的執行力，培養了員工在實(shí)施過(guò)程中發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的能力；通過(guò)清潔開(kāi)發(fā)員工發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的能力。

TPM管理階段2-困難點(diǎn)/發(fā)生源對策；在改進(jìn)過(guò)程中，常常暴露出以前看不到的問(wèn)題。我們解決它們，完善身邊內容，取得實(shí)質(zhì)性成效，在勝利的喜悅中堅定自信。在這一階段，我們逐漸培養了員工提高的能力。通過(guò)發(fā)現問(wèn)題逐步培養員工改進(jìn)的能力。

TPM管理階段3--全面檢查；這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現場(chǎng)，以抽查的形式形成自主管理模式，通過(guò)規范的日常管理建立防范機制。員工參與管理的意愿和現場(chǎng)改善能力的提升奠定了為我們最終建立獨立的管理體系奠定了堅實(shí)的基礎。

TPM管理階段4--提高點(diǎn)檢效率；為了更好地落實(shí)我們的日常管理，我們要建立看得見(jiàn)的管理模式，讓大家一目了然。第四階段是以此為目標，以可視化管理為工具，提高抽查效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

TPM管理階段5--自主管理體制建立；通過(guò)長(cháng)期推行TPM管理，就可以實(shí)現理想目標，建立全員參與的自主管理體系。在這一體系下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，還可以積極預防“冰山”的發(fā)生，實(shí)現故障、缺陷、浪費的“零”目標。

（1）5S管理-整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄。

（2）5S管理-整改：擺放有序，取用快捷。

（3）5S管理-清掃：清掃垃圾，不留污垢。

（4）5S管理-清潔：清除污染，美化環(huán)境。

（5）5S管理-素養：形成制度，養好習慣

6、優(yōu)秀的TPM管理小組活動(dòng)標志：

（1）各成員可積極提出合理化建議。

（2）每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參與5S管理活動(dòng)。

（3）每個(gè)成員都能熟練掌握設備管理現場(chǎng)標準化操作規程。

（4）每個(gè)成員都能自覺(jué)進(jìn)行自查評估。

（5）小組具有自我維護能力。

你知道TPM管理怎么實(shí)施嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。