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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理早產(chǎn)生于美國的PM設想,1951年引入到日本,經(jīng)過(guò)日本企業(yè)的改造和探索,于1981年形成了全公司的TPM管理的思想,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到優(yōu)。
TPM咨詢(xún)
一、六西格碼和TPM管理之間的相似之處
1、兩者都是一種管理方法,可以應用于企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,形成企業(yè)文化。
六西格碼管理通過(guò)自上而下的活動(dòng),在企業(yè)內部形成以客戶(hù)為導向、以流程為基礎、以數據為基礎的企業(yè)文化。
2、TPM管理也是這種文化,強調全員參與,通過(guò)改進(jìn),提高綜合設備的效率,以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
六西格碼和TPM管理都強調人員的參與,尤其是一線(xiàn)員工,他們組成小團隊,成為企業(yè)內部的小細胞,開(kāi)展活動(dòng)。
3、兩者都需要相應的專(zhuān)業(yè)人員。六西格碼項目的完成,離不開(kāi)我們一直在談?wù)摰暮趲?綠帶等專(zhuān)業(yè)的六西格碼人才。同樣,TPM管理也需要一些專(zhuān)業(yè)人才。并且他們的一些專(zhuān)業(yè)知識是相關(guān)聯(lián)的。
4、六西格瑪和TPM管理都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來(lái)實(shí)現產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續改進(jìn)。它通過(guò)魚(yú)骨圖,帕拉圖,DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實(shí)施。
這8個(gè)支柱支持TPM管理系統的運行。自主保全,專(zhuān)業(yè)保全,焦點(diǎn)改善,初期管理,人才育成,品質(zhì)保全,事務(wù)改善,環(huán)境保全。其實(shí)還有一個(gè)為基礎的是5S管理活動(dòng)。
5、兩者活動(dòng)體系的組織結構相同。西格瑪和TPM管理都需要在公司內部成立推進(jìn)委員會(huì ),以推動(dòng)和指導每個(gè)項目的進(jìn)展。
三、六西格碼和TPM管理之間的差異
1、關(guān)注的對象不同
六西格瑪主要關(guān)注一些與缺陷相關(guān)的問(wèn)題。它可以使用DMAIC方法,通過(guò)對收據的數據進(jìn)行收集和分析,找出問(wèn)題的根源,并為此采取相應的措施。所以主要是解決一些質(zhì)量問(wèn)題。
TPM管理主要關(guān)注設備的狀況,例如設備完好率、設備狀態(tài)等。
2、支持六西格瑪和TPM管理的理論基礎不同
六西格碼的工具和方法是基于數據的,它對數據的要求比較嚴謹。改進(jìn)完成后,必須再次通過(guò)數據驗證,以驗證項目是否達到預期目的。相對而言,TPM管理不需要大量的數據作為支撐,可以依靠一些傳統的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行相關(guān)的項目改進(jìn)。
3、涉及的范圍不同
如前所述,六西格碼關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量/缺陷。提高產(chǎn)品合格率,滿(mǎn)足客戶(hù)要求,降低成本。這次關(guān)注的對象可能僅限于改進(jìn)后的項目。
在實(shí)施TPM管理以設備為重點(diǎn)的同時(shí),還必須規范一些與設備相關(guān)的活動(dòng),例如生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理、備件管理等。因此,涉及的領(lǐng)域比較廣泛。
四、六西格碼在TPM管理中的應用
通過(guò)上面的簡(jiǎn)單解釋?zhuān)浑y發(fā)現六西格碼和TPM管理有很多相似之處,但也有很多不同之處。那么我們會(huì )考慮應用六西格碼理論和工具是否會(huì )在TPM管理活動(dòng)的推廣中取得很好的效果?為此,在我們的實(shí)際工作中,我們嘗試使用六西格碼工具來(lái)為T(mén)PM管理活動(dòng)服務(wù)。
1、培養各級人員
我們對參與TPM管理活動(dòng)的人員進(jìn)行雙重培訓,包括一線(xiàn)人員,即:六西格碼和TPM管理培訓,讓他們掌握這兩個(gè)理論知識。
2、建立適合TPM管理活動(dòng)的團隊
眾所周知,每個(gè)TPM管理團隊有4到5人,通常有一個(gè)有設備維護經(jīng)驗的人擔任組長(cháng)。在實(shí)際開(kāi)發(fā)中,我們?yōu)槊總€(gè)TPM管理團隊配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為顧問(wèn),幫助和指導TPM管理團隊如何開(kāi)發(fā)和使用六西格碼工具。這樣的團隊結構充分考慮了TPM管理和六西格碼的特點(diǎn),將兩者有機結合。
3、充分發(fā)揮六西格碼理論和工具指導TPM管理活動(dòng)開(kāi)展
六西格碼理論是基于數據的,TPM管理不需要強大的數據支持。但是,在開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的過(guò)程中,其實(shí)會(huì )有很多數據,這也是我們需要充分利用這些數據來(lái)為我們服務(wù)的原因。但是,使用這些數據的方法會(huì )隨意想到六西格碼工具。使用六西格碼工具找出一些容易遺漏的因素或關(guān)鍵部分。
你知道六西格瑪在TPM管理的作用嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等