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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:以下是小編組織的實(shí)驗室如何實(shí)施TPM管理,希望對企業(yè)推進(jìn)TPM管理有所幫助。
一、實(shí)驗室TPM管理的實(shí)施原則
1.堅持自愿自律
TPM管理的順利實(shí)施需要鼓動(dòng)全員參與,并且各員工都是自愿參與,在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數人的活動(dòng)或者為了應付診斷搞一些突擊行動(dòng),那么,TPM管理是絕對不會(huì )成功的。TPM管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動(dòng)。作為管理者,一定要安排好時(shí)間,提示活動(dòng)的方向,給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。
TPM咨詢(xún)
2.堅持實(shí)踐主義
TPM管理是徹底的實(shí)踐活動(dòng),改善不能急于求成。如果省略過(guò)程,只重視結果的話(huà),那么在現場(chǎng)上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習慣化,維持好干凈規則的工作現場(chǎng),制定并遵守有活力的標準,及時(shí)發(fā)現和復原,改善不合理。
3.不斷改善業(yè)務(wù)
TPM管理使現在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM管理活動(dòng)中,不同的小組要體現特色和價(jià)值,明確目的。改善后,變更點(diǎn)必須反映到標準管理項目上,做好TPM管理與標準管理的銜接。
4.明確各階段目標
正確把握目前的水準,以最佳狀態(tài)作為決定的目標來(lái)開(kāi)展活動(dòng),最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。
5.個(gè)人與組織共發(fā)展
要進(jìn)行以人為中心的TPM管理活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力,要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng),最大限度地提高每個(gè)人的積極性,奇跡是可以創(chuàng )造的。
二、TPM管理的一般推行步驟 根據筆者經(jīng)驗,結合中國企業(yè)實(shí)際,建議導入TPM管理按15個(gè)階段來(lái)進(jìn)行:
特別說(shuō)明:
1.在導入準備時(shí)期經(jīng)充分準備之后,開(kāi)始實(shí)施導入TPM管理。根據企業(yè)的大小不同有差異,從第①階段的企業(yè)現場(chǎng)預備診斷到第③階段的準備時(shí)期的完備,一般需要1~3個(gè)月。若企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展了TPM管理活動(dòng),則可以隨即進(jìn)入導入實(shí)施時(shí)期,此階段一般需要2-3個(gè)月。之后,進(jìn)入落實(shí)期,這里將正式展開(kāi)TPM管理的STEP 階段活動(dòng),企業(yè)內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個(gè)階段花費的時(shí)間最長(cháng),一般需要2-3年才能得到落實(shí),大型企業(yè)集團有時(shí)需要3年以上、甚至5年的時(shí)間,像韓國三星自1988年導入TPM管理后,至今15年從未間斷推行。在升華時(shí)期的第⒂階段TPM管理的升華,將展開(kāi)挑戰0缺陷活動(dòng)。
2.以上列出的兩種不同的程序,是根據企業(yè)的狀況可以有所選擇,在15個(gè)階段中,第①與第②階段可以調換次序進(jìn)行,第②和④階段也可以合并進(jìn)行,第⑦- ⒁階段即TPM管理的8大支柱活動(dòng),是因企業(yè)的特點(diǎn)和推進(jìn)革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等形式進(jìn)行,也是完全可以的,因此推行TPM管理幾乎沒(méi)有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在5S活動(dòng)基礎上。
TPM管理如何在實(shí)驗室推行?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等