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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng),提高設備的全面性能。
TPM管理咨詢(xún)
一、TPM管理體系的引入對執行的影響
1、有利于建立先進(jìn)的企業(yè)文化。
企業(yè)文化是執行力工作條件的重要組成部分。影響執行力的工作條件包括兩個(gè)方面,一是硬件,如各種工作工具;另外就是軟件,企業(yè)文化是軟件的重要組成部分。TPM管理有助于培育積極進(jìn)取的企業(yè)文化,促進(jìn)工作地點(diǎn)的不斷優(yōu)化,改善員工的精神面貌,增強自信心,提高企業(yè)凝聚力。
2、提高工作技能。
TPM管理以6S管理為基礎,是6S管理活動(dòng)的延伸。通過(guò)個(gè)體改善、自主保養、專(zhuān)業(yè)保養、質(zhì)量保養等多種活動(dòng),克服了傳統的“我操作,你維修”,使用與維護分離的方式,要求操作人員能夠自我維護,每個(gè)人都應對設備的運行完整性負責,這迫使員工不斷提高工作技能,提高工作可用性。
3、工作習慣的改善。
企業(yè)進(jìn)行TPM管理后,可以讓“零損耗”的理念深入員工心中,培養積極的變革意識和參與意識。長(cháng)期實(shí)施會(huì )促進(jìn)員工原有的不良工作習慣。持續改進(jìn),從而提升執行力。
二、TPM管理的導入
1、TPM管理導入。整個(gè)TPM管理的引入分為三個(gè)階段,即準備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。
①準備階段。
充分和充分的準備是成功的一半。TPM管理的準備與上面提供的各種管理方法基本類(lèi)似。還包括組織的建立、戰略目標的形成和計劃的制定。該計劃的主要內容包括提高設備整體效率的目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門(mén)的工作計劃、教育培訓計劃及相關(guān)內容。
②實(shí)施階段。
TPM管理實(shí)施階段以6S管理為主。因此,其實(shí)施的很多方面都來(lái)自于對6S活動(dòng)的管理。但是,TPM管理更側重于設備的培訓和管理。
在TPM管理的實(shí)施過(guò)程中,要特別重視培訓,不僅包括集中培訓,更重要的是工作現場(chǎng)培訓。隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題,隨時(shí)提出問(wèn)題,隨時(shí)提供解決方案。這種方法是保證TPM管理目標實(shí)現的最佳手段。
③鞏固提升階段。TPM管理的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面:一是對現有工作成果的評價(jià),包括對設備檢查、維護和潤滑的評價(jià),對工作效率的評價(jià);方面正在總結和再培訓。評價(jià)結果必須合理有效地使用,否則無(wú)法有效改善管理。
因此,TPM管理還必須對各種評價(jià)結果進(jìn)行組織分析,及時(shí)解決反映的問(wèn)題,特別是對于差距較大的部分,要進(jìn)行必要的方法設計和培訓,縮小與標準的差距。
2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理是指設備綜合效率管理,是設備管理中對硬件和軟件的評價(jià)管理方法。一般來(lái)說(shuō),導致企業(yè)設備損失的因素主要有六種,分別是:
①故障損失。這是由于突然或長(cháng)期故障而造成的時(shí)間損失,也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。
②生產(chǎn)調整損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉換停機時(shí)間的損失,是超出設計規定的生產(chǎn)調整時(shí)間的時(shí)間損失。
③急??辙D損失。突然停止不同于失敗。因臨時(shí)原因導致設備停機的狀態(tài)損失稱(chēng)為突然停機損失。
④速度損失。即設備達不到設計速度和實(shí)際設計產(chǎn)能損失。
⑤次品的維修及損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱(chēng)為次品維修損失。
⑥開(kāi)工損失。是生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失,即從作業(yè)開(kāi)始到產(chǎn)品精確生產(chǎn)的時(shí)期之間的損失。
俗話(huà)說(shuō),勝不驕,敗不餒。TPM管理的改進(jìn),無(wú)關(guān)大不,每一個(gè)小小的改進(jìn)都會(huì )給公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。對于公司TPM管理的實(shí)施,只有行動(dòng)和堅持才能取得成果。
你知道TPM管理與執行力的管理嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等