新益為TPM培訓公司概述：全員設備維修（TPM）起源于美國，在日本得以發(fā)展，進(jìn)而趨向于成熟。最初企業(yè)實(shí)行TPM計劃時(shí)只是將TPM定位在預防保養設備的層面，即對設備進(jìn)行檢查和保養，避免故障的發(fā)生。隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，TPM已經(jīng)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)系統的整個(gè)過(guò)程，秉承著(zhù)提高企業(yè)設備質(zhì)量品質(zhì)為目的，最終達到無(wú)災害、無(wú)故障以及綜合生產(chǎn)效率最大化的設備管理指導思想。

TPM培訓

TPM管理實(shí)施的基礎是企業(yè)小團體的組織活動(dòng)，是自上而下的全員參與的活動(dòng)。TPM管理的順利實(shí)施不僅需要生產(chǎn)部門(mén)的配合，還包括研發(fā)、管理、營(yíng)銷(xiāo)等各部門(mén)組成的多層次的小組活動(dòng)，才能取得預期的效果。TPM管理活動(dòng)的核心本質(zhì)目標是以最少的投入獲得最高的產(chǎn)出，從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)力。

因此，基于全面生產(chǎn)維護（TPM）理論，對企業(yè)設備管理問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，簡(jiǎn)要分析了TPM的內涵和優(yōu)勢，并在此基礎上對TPM管理在企業(yè)中的具體應用進(jìn)行了探討。進(jìn)行了一些討論，并提出了相應的適合企業(yè)實(shí)施TPM管理的有效解決方案。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)水平不斷提高，對企業(yè)設備管理具有理論支撐和現實(shí)意義。

一、企業(yè)設備管理現狀

因為我國工業(yè)化比國外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國有企業(yè)雖然生產(chǎn)規模大、員工多，但由于人員流動(dòng)性大，熟練工人少，缺乏理論指導和實(shí)踐支持，企業(yè)設備管理模式仍處于粗放式管理模式。為了面對市場(chǎng)競爭，設備沒(méi)有得到有效的維護，只是口頭上進(jìn)行了維護措施。由此產(chǎn)生的設備老化、工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問(wèn)題如下。

1、管理模式落后

落后的設備管理模式會(huì )導致企業(yè)生產(chǎn)力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領(lǐng)先的設備，但設備管理模式落后，組織部門(mén)職責不明確。在軟硬件方面，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實(shí)現長(cháng)期戰略目標。

2、設備保護意識差

目前，企業(yè)設備管理仍處于被動(dòng)管理模式，仍依賴(lài)于企業(yè)內少數維護人員。操作人員設備保護意識差，只盡量使用設備，設備維護和保護意識沒(méi)有提高。缺乏自我管理意識和全設備管理理念。所以，通常會(huì )導致生產(chǎn)與設備部門(mén)協(xié)調不力，無(wú)法保證生產(chǎn)設備的狀態(tài)。

3、設備使用超載

企業(yè)一味追求高產(chǎn)量，導致企業(yè)設備24小時(shí)不間斷運行。設備不僅缺乏維護和保養，而且經(jīng)常出現故障運行。這種水平的維護會(huì )使設備出現更高的故障率，生產(chǎn)效率會(huì )逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應用

近年來(lái)，中國企業(yè)開(kāi)始注重引進(jìn)先進(jìn)管理方法，不少企業(yè)開(kāi)展TPM管理活動(dòng)，以提高生產(chǎn)力，成為具有競爭力的世界500強企業(yè)為目標。全面生產(chǎn)維護（TPM）活動(dòng)由人才培養，自主管理，課題改善，專(zhuān)業(yè)保全，初始改善，事務(wù)的改善，安全管理的改善以及品質(zhì)的保全。

1、完善現場(chǎng)，進(jìn)行5S管理

5S是TPM管理的基礎。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。5S管理是TPM管理的重要支柱。通過(guò)這五個(gè)環(huán)節，可以對現場(chǎng)人員、設備、材料的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。生產(chǎn)環(huán)境的改善將使設備避免許多隱患。

2、以現場(chǎng)為中心的自我管理

所謂自我管理，主體是現場(chǎng)設備的操作者。操作人員通過(guò)經(jīng)驗和感官對設備進(jìn)行相關(guān)檢查。企業(yè)應對操作人員進(jìn)行維修技能培訓，如簡(jiǎn)單的補油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會(huì )在設備出現輕微故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護。自我管理的核心是促進(jìn)員工對設備維護的積極意識，從而為人和設備創(chuàng )造適宜的工作環(huán)境，樹(shù)立積極向上的企業(yè)文化，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

3、完善培訓機制

通過(guò)對員工的培訓，可以增強員工的自我安全意識，提高設備的維修水平。不僅如此，對員工進(jìn)行崗前培訓，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰略。使員工能夠推動(dòng)TPM管理達成思想共識，使TPM管理在全企業(yè)順利推進(jìn)，為構建完善的TPM管理體系做準備。

TPM管理在企業(yè)設備管理如何作用？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。