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鍛鑄行業(yè)實(shí)施設備TPM管理有何作用?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-04-15 瀏覽次數:

    鍛鑄行業(yè)實(shí)施設備TPM管理有何作用?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM是目前世界上先進(jìn)、成熟的設備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設備TPM管理兩年多的過(guò)程中,在一定程度上提高了設備的綜合利用效率。開(kāi)展TPM設備管理,符合設備現代化管理需要,理應予以持續推進(jìn)。

     

    TPM管理咨詢(xún)

     

    TPM管理咨詢(xún)

     

    一、確定鍛鑄事業(yè)部的設備狀況和使用情況

     

    鍛鑄事業(yè)部的大部分設備在高溫、灰塵、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下工作,缺乏必要及時(shí)的維護、設備超載或帶病工作,導致設備頻繁故障。這樣的設備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康穩定發(fā)展,但企業(yè)可以通過(guò)實(shí)施設備TPM管理來(lái)改善這些設備狀況。

     

    二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設備TPM管理相關(guān)內容

     

    追求設備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟的生命周期成本,對于企業(yè)來(lái)說(shuō),就是徹底消除企業(yè)內設備的損耗和浪費,依靠提高的生產(chǎn)力來(lái)降低成本,最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現TPM管理的目標,必須依靠提高人的素質(zhì)和設備的素質(zhì)來(lái)進(jìn)一步提高企業(yè)的素質(zhì)。

     

    1、TPM管理的含義和特點(diǎn)。產(chǎn)品全面維護(TPM,Total Productive Maintenance)被認為是結合日本具體國情的日式設備工程,其定義和特點(diǎn)不斷改進(jìn)如下:(1)實(shí)現最高的整體設備效率;(2)設備全生命周期的全系統生產(chǎn)維護;(3)設備規劃部、用戶(hù)部、維修部等涉及的各部門(mén);(4)從領(lǐng)導到生產(chǎn)一線(xiàn)全員參與;(5)通過(guò)團體獨立活動(dòng)促進(jìn)生產(chǎn)和維護。

     

    2、設備TPM管理的核心。TPM管理推進(jìn)的核心內容是建立獨立的維護體系。自主維護系統以生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員為主,主要依靠員工的自我管理。比如日常管理業(yè)務(wù)是操作者的職責,設備的檢查、診斷和維修是專(zhuān)業(yè)維修人員的職責。

     

    TPM管理活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員掌握設備的操作和維護,將高水平的設備操作和定期的設備維護相結合,提高企業(yè)效率。這些要求自然會(huì )激勵每位員工成為熟練操作和維護機器的多才多藝的人。

     

    三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設備條件并具有TPM管理理念的獨立維修體系

     

    鍛鑄事業(yè)部的設備配置老舊不同,產(chǎn)能也不同。陳舊的設備管理制度束縛了企業(yè)為了獲得更高的整體設備效率和經(jīng)濟性,不斷挖掘設備潛力。因此,鍛鑄事業(yè)部需要建立獨立的維修體系,在TPM管理思想的指導下,全面推行點(diǎn)檢維修制度,為生產(chǎn)、指標和效益的持續提升提供支撐。

     

    1、完善自我維護的體制機制。TPM管理體系是推進(jìn)TPM管理的有機整體,由組織架構、管理職能、方針、目標、制度、活動(dòng)、方法等組成。我們建立了四級推進(jìn)組織:公司、事業(yè)部、車(chē)間、班組,關(guān)鍵是要在TPM管理活動(dòng)系統中實(shí)現每一層、每一位員工的功能。

     

    作為部門(mén)級日常管理組織,其基本職能是:制定TPM管理目標計劃,確定提升方式和計劃;策劃、領(lǐng)導整體推廣活動(dòng)和各項活動(dòng)任務(wù)的部署;制定培訓計劃,組織實(shí)施員工教育培訓;制定考核評價(jià)標準,主持評審;協(xié)調及處理與推廣活動(dòng)有關(guān)的其他各項事宜。

     

    2、完善現場(chǎng)管理5S管理活動(dòng),實(shí)施可視化、定點(diǎn)管理,建立點(diǎn)檢、定期維護、小修機制。

     

    ①5S管理是TPM管理的基礎,是企業(yè)實(shí)施設備TPM管理的切入點(diǎn)。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五項。使用的方法有:1.定點(diǎn)照相。2.紅牌作戰。3.看板作戰。4.顏色管理。完善的現場(chǎng)管理5S管理活動(dòng)、可視化、定置管理,可改善設備工作環(huán)境,規范設備現場(chǎng)日常維護保養,有效開(kāi)展現場(chǎng)檢查和維護保養,小修系統打下了良好的基礎。

     

    ②設備管理的基礎來(lái)自現場(chǎng)檢查,是預防性維修的基礎,是現代設備管理體系的核心。設備檢查是根據設備所在位置和內容進(jìn)行粗略檢查,隨時(shí)“觀(guān)察”系統的正常運行狀態(tài)。

     

    ③定保小修工作的實(shí)施。計劃的維護活動(dòng)需要在設備投入運行之前進(jìn)行預防和維護計劃。通過(guò)這樣的有計劃地維護活動(dòng),可以在設備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導下,定保小修的維修,就是按照定人、定點(diǎn)、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法,對設備進(jìn)行綜合管理,設備通過(guò)持續閉環(huán)管理(PDCA循環(huán))不斷改進(jìn)。

     

    ④推送開(kāi)展改進(jìn)建議活動(dòng),培養員工的問(wèn)題意識和改進(jìn)意識。操作設備的員工在一線(xiàn)工作,對設備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對自己操作時(shí)間長(cháng)的設備會(huì )有一些切身感受和體驗,對異常會(huì )非常敏感。他們提出節約原材料、減少浪費、節約能源、降低成本費用等方面的建議,往往能立竿見(jiàn)影。當員工能夠在改進(jìn)的過(guò)程中不斷地看到改進(jìn)的結果時(shí),員工就會(huì )更有信心實(shí)施TPM管理,而這些小的改進(jìn)成果會(huì )不斷積累,產(chǎn)生巨大的成果。

     

    改進(jìn)提案活動(dòng)評審程序和權限:(1)每個(gè)團隊和車(chē)間每月收集提案;(2)收款日期為月末;(3)集中在制造部門(mén);(4)部門(mén)賬戶(hù)整理、分類(lèi)、制作臺賬;(5)整理后,復習,對每一條建議進(jìn)行討論研究,盡可能回答并落實(shí),對優(yōu)秀的改進(jìn)建議給予獎勵。通過(guò)實(shí)施提出的改善,可以調動(dòng)改進(jìn)的欲望,提高員工的士氣和工作效率,讓員工有歸屬感。

     

    鍛鑄行業(yè)實(shí)施設備TPM管理有何作用?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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