企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

一、現代企業(yè)設備管理

1、設備的初步管理

包括設計和規劃階段。經(jīng)過(guò)可行性研究，進(jìn)行循環(huán)壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過(guò)程中必須嚴格控制質(zhì)量，安裝后嚴格按照調試規定進(jìn)行檢測，并做好記錄。

2、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個(gè)周期。一般采用生命周期評估方法，堅持PDCA循環(huán)模式和過(guò)程控制方法，保證設備正常運行?，F代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用的組合；維護和計劃檢修的結合；修復、改造、更新相結合；專(zhuān)業(yè)化管理與大眾化管理相結合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合。

3、設備維護管理

所謂的裝備維修管理是指根據企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內的所有設備物質(zhì)運動(dòng)形式和價(jià)值運動(dòng)形式進(jìn)行綜合管理。隨著(zhù)計算機技術(shù)在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

4、設備維修階段

將設備維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產(chǎn)維護、TPM管理和預測性維護?，F代設備管理更加注重生產(chǎn)維護、TPM管理、預測性維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上，最經(jīng)濟、非常好的維護方式。

所謂生產(chǎn)維修，就是將設備本身的LCC或設備在運行過(guò)程中維護設備的全部費用與設備的劣化、損耗及其原因結合起來(lái)，再決定如何進(jìn)行維護的一種方式。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著(zhù)生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預測性維護是對設備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進(jìn)行診斷，然后根據診斷的狀態(tài)進(jìn)行維護和維護活動(dòng)的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態(tài)是一個(gè)前提。

二、TPM管理（全面生產(chǎn)維護）

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領(lǐng)域，是在1960年代后期由一家日本汽車(chē)電子元件制造商實(shí)現的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三個(gè)全”。即“追求整個(gè)生產(chǎn)系統整體效率最大化的目標”“事后維護、預防維護、改進(jìn)維護和預防維護綜合構成生產(chǎn)維護作為整體運行系統，構建可把所有的損失防患于未然。”

TPM管理是基于整體的，只有自上而下，企業(yè)所有員工都關(guān)注并參與其中，才能稱(chēng)為T(mén)PM管理。這就需要企業(yè)認真貫徹TPM管理理念，深入每一位員工的心中。目前，在國內企業(yè)中普遍存在普通員工不了解設備維護的現象，甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作造成了很大的障礙。根據不同的企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領(lǐng)導入手，強化設備生產(chǎn)和維護管理的重要性，然后通過(guò)各種手段，將TPM管理理念和政策從上到下打通。

2、簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統

促進(jìn)員工廣泛參與并在短時(shí)間內取得明顯成效，需要簡(jiǎn)單高效的TPM管理晉升體系，TPM管理通過(guò)全員橫向參與，推動(dòng)全系統生產(chǎn)維護和自主維護體系的實(shí)施。在推進(jìn)方式上，以5S管理活動(dòng)為基礎，以八大支柱為依托，通過(guò)反復的集體活動(dòng)，不斷改善設備的六大損失和生產(chǎn)現場(chǎng)的所有缺陷，努力實(shí)現5Z目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿(mǎn)意、社會(huì )滿(mǎn)意、客戶(hù)滿(mǎn)意的3S企業(yè)。以上就是一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進(jìn)的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過(guò)統計，在成功使用TPM管理系統后，可以顯著(zhù)提高設備利用率和生產(chǎn)效率；維護成本和備件庫存大大降低；設備故障和環(huán)境污染基本達到0；減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶(hù)投訴；員工合理化建議增加了一倍。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進(jìn)維修件數增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

運用TPM管理理念，創(chuàng )新思維。以某車(chē)間為試點(diǎn)，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養辦法。采用預測性維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴格的監督機制，按照既定的規范進(jìn)行更加頻繁地巡查，獎優(yōu)罰終，逐步把維修工作深入到員工心中。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質(zhì)，持續改進(jìn)，發(fā)揮設備節能降耗的作用。通過(guò)技術(shù)改造延長(cháng)關(guān)鍵設備和易損件的使用壽命，降低維護成本；通過(guò)各種渠道提高效率，降低各種耗材的利用率；通過(guò)全員深入貫徹TPM管理理念，在提高鋼管產(chǎn)量的同時(shí)，降低成本、故障率和事故率，穩定設備管理體系。

企業(yè)設備管理與TPM如何有效應用？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。