TPM設備管理模式是怎樣的？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)當前TPM設備管理技術(shù)的推廣，很多企業(yè)都在日常設備管理過(guò)程中應用了這一管理方式，有效提升了生產(chǎn)的質(zhì)量和工作效率。日后，應進(jìn)一步對TPM設備管理模式開(kāi)展研究，健全管理模式的同時(shí)，將其他方面的工作有效進(jìn)行，提高設備本身的價(jià)值。

TPM咨詢(xún)

一、TPM設備管理模式的概念

TPM設備管理模式的全稱(chēng)是全員生產(chǎn)維護系統。這種模式可以實(shí)現生產(chǎn)設備的高效利用，提高設備使用效率，促進(jìn)更安全的生產(chǎn)活動(dòng)。TPM設備管理模式最早應用于美國，后被日本企業(yè)廣泛研究，取得巨大成功，隨后風(fēng)靡全球。TPM具有三個(gè)主要原則，即全員參與、全系統和全效率。同時(shí)，其最終目標是實(shí)現設備零事故、零浪費、零故障。

對于TPM設備管理模式，主要包括兩種維護方式：以維護技術(shù)人員為主的專(zhuān)業(yè)維護和生產(chǎn)人員獨立操作。通常，企業(yè)一般采用兩種方法相結合的方式。在設備的日常管理中，以獨立維護為主，結合使用專(zhuān)業(yè)的維護策略，延長(cháng)設備的使用效率，促進(jìn)設備的高效運行。

二、TPM設備管理模式的應用

1、基于點(diǎn)檢系統

在TPNI設備管理中，維修人員首先要對設備性能、特點(diǎn)、運行指標等有一個(gè)全面的了解，在此基礎上分析設備的管理模式，結合統計表的方法，綜合各種項目指標與巡檢系統內容相結合，保證巡檢系統過(guò)程中能得到更準確地參數指標。

另外，在點(diǎn)檢系統的過(guò)程中，要逐步優(yōu)化設備的維護管理制度，完善工作中的不足，從而提高設備的使用效率，避免類(lèi)似故障的再次發(fā)生。最后，設備操作人員接受點(diǎn)檢制度后，需要進(jìn)行任務(wù)分工，讓所有操作人員明確職責，將設備不同部位出現的問(wèn)題及時(shí)識別為個(gè)人，以便從根本上解決問(wèn)題，避免因職責不清而造成的混亂和沖突。

例如，當操作人員在抽查系統中發(fā)現設備附近的運行環(huán)境中有油跡時(shí)，需要聯(lián)系維護人員，并使用TPM管理分析工具對設備現場(chǎng)的污染源進(jìn)行調查，發(fā)現查明影響設備正常運行的根本原因，從而有針對性地解決這一問(wèn)題，避免設備故障進(jìn)一步惡化。

2、加強故障分析

在實(shí)施TPM設備管理模式的過(guò)程中，需要從故障的表象入手，找出問(wèn)題的根源。維修人員需嚴格遵守“三線(xiàn)二元主義”，即維修人員必須第一時(shí)間趕到設備故障現場(chǎng)，找到故障設備和問(wèn)題部件，確認并分析故障情況，并在充分了解問(wèn)題原因后，想方設法解決問(wèn)題，同時(shí)現場(chǎng)處理問(wèn)題根源，避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

使用TPM設備管理模式進(jìn)行設備分析時(shí)，要結合“5W1H”法和“在哪里－為什么－怎么樣”法進(jìn)行分析，及時(shí)解決問(wèn)題，避免影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率企業(yè)。之后，維修人員可以進(jìn)行集體活動(dòng)，對操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)短的培訓指導，并發(fā)布設備更新和維護手冊，從而更新操作人員對設備使用和管理的認知系統，降低設備故障問(wèn)題的發(fā)生頻率，提高設備的使用效率。

3、保持設備處于最佳狀態(tài)

首先，使用TPM設備管理模式對設備進(jìn)行操作時(shí)，必須嚴格按照設備的正常操作流程進(jìn)行操作，不允許操作者擅自更改。設備在運行時(shí)，應觀(guān)察并記錄生產(chǎn)質(zhì)量和運行效率，每天對記錄的參數值進(jìn)行分析評估，確保記錄所有有價(jià)值的設備維護和管理信息。此外，在設備運行時(shí)，維護人員還應觀(guān)察設備的各項功能指標，確保設備的指示燈處于正常工作狀態(tài)。

綜合分析，避免因人員操作方式錯誤而加重設備故障。為了保持設備的最佳使用為了減少設備的磨損，延長(cháng)設備的使用壽命，企業(yè)需要在日常的生產(chǎn)運行過(guò)程中對設備進(jìn)行定期的維護和處理。生產(chǎn)工人可以根據設備日常運行的參數值進(jìn)行大數據分析，根據每天生產(chǎn)的工人數量、任務(wù)量和工作計劃調整設備的參數值，從而促進(jìn)設備使用流程的優(yōu)化，保證設備的使用。

完成生產(chǎn)目標后，實(shí)現設備的最佳使用狀態(tài)，從而有效避免設備過(guò)度磨損，提高設備運行效率。最后，應聘請專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行點(diǎn)檢維修工作，及時(shí)對設備進(jìn)行維護保養和故障預防，結合在線(xiàn)檢查及時(shí)預測設備性能和潛在故障，使設備保持最佳狀態(tài)。使用狀態(tài)，提高設備的整體效率。

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