TPM管理的維修方式是怎樣的？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢(xún)

理論上，TPM管理維護是一個(gè)維護過(guò)程，這是因為T(mén)PM本身有一個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程，實(shí)施TPM需要一定的管理沉淀，實(shí)施TPM管理已成為企業(yè)必不可少的重要組成部分。

TPM維護已成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是一項無(wú)利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)組成部分，而不是簡(jiǎn)單地遵循生產(chǎn)線(xiàn)故障，目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。

世界上沒(méi)有完美的管理體系，只有持續改進(jìn)才是更好的。改變是最困難的，在看到效果之前，人們不會(huì )真正改變，在改變人們的觀(guān)念之前，要完善場(chǎng)地，完善設備，改善異常情況。

TPM活動(dòng)支柱的日?；?，TPM活動(dòng)的創(chuàng )建，企業(yè)自己設定的活動(dòng)，理論上是一個(gè)維護過(guò)程，需要較長(cháng)的運行周期，因為T(mén)PM本身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，實(shí)施TPM需要更多的時(shí)間，而讓公司員工改變主意也需要時(shí)間，TPM維護已成為企業(yè)必不可少且極為重要的一環(huán)，維護停機時(shí)間也成了工作日的日程安排不可或缺的項目，維修不再是無(wú)利可圖的操作。

在某些情況下，維護可以被認為是整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在一條線(xiàn)路故障之后，目的是盡量減少緊急和計劃外的維護，設備維護系統分為事件、預防性維護、改進(jìn)性維護、生產(chǎn)性維護、事后維護，這是最早的維護方式，即有故障就修復，不壞不修，預防性維護是基于檢查的維護，它利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性地排除故障隱患，避免和減少停機損失，有兩種方法：定期維護和預知維修。

預防性維修是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性地排除故障隱患，從而避免和減少停機損失分為兩種：定期維護和預知維修。

改進(jìn)維修，改進(jìn)維修就是不斷地采用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，糾正設備的一些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性和可維修性，提高設備的利用率，維修預防，維修預防實(shí)際上就是可維護性設計，提倡在設計階段認真考慮設備的可靠性和可維護性，從設計到生產(chǎn)提高設備質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

生產(chǎn)維修是一種維修體系以生產(chǎn)為中心，服務(wù)于生產(chǎn)，包括以上四種保養方法的具體內容，非重要設備事后仍進(jìn)行維護，重要設備實(shí)施預防性維護，在進(jìn)行改進(jìn)和維護時(shí)，設備選型或自行研制的設備要注意設備的可維護性。

維護計劃是維護部門(mén)的日常維護計劃，要成立小組，規范自主維修，隨時(shí)安排和調整維修計劃，并根據公司實(shí)際情況進(jìn)行。

TPM管理的維修方式是怎樣的？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。