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為什么需要TPM管理呢?新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到最優(yōu)。
TPM管理咨詢(xún)
什么需要TPM管理?它存在的價(jià)值是什么?首先,我們可以從TPM的定義和發(fā)展歷史入手,更好地理解TPM管理。
TPM是工廠(chǎng)中全員生產(chǎn)維護(Total Productive Maintenance)的英文縮寫(xiě),TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現設備的最高效率,它涉及基于群體活動(dòng)的整個(gè)設備系統。
1970年代由日本豐田的供應商電裝首次提出。其最初的狹義定義是:全員(包括企業(yè)領(lǐng)導、一線(xiàn)工人和辦公室人員)參與的生產(chǎn)維修保養體系。
在初始階段,TPM活動(dòng)的主要目的是加強生產(chǎn)設備的管理和維護。隨著(zhù)TPM在很多工廠(chǎng)的實(shí)踐,TPM的理論不斷完善,發(fā)展的范圍也越來(lái)越大。人們開(kāi)展的TPM活動(dòng)不再局限于設備管理的范圍,而是延伸到整個(gè)現場(chǎng)部門(mén),帶來(lái)了大規模的組織效率提升。截至目前,TPM活動(dòng)的內容進(jìn)一步拓展,從生產(chǎn)部門(mén)延伸到整個(gè)企業(yè),形成了全員參與的工廠(chǎng)綜合改進(jìn)活動(dòng),也形成了非常完整的理論體系。
很多工廠(chǎng)都在實(shí)施TPM,但大部分都堅持不了,或者只是表面功夫,沒(méi)有辦法真正實(shí)施TPM。為什么會(huì )出現這樣的問(wèn)題?關(guān)鍵是工廠(chǎng)沒(méi)有實(shí)施TPM活動(dòng)的經(jīng)驗,沒(méi)有完善的理論體系,也沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的人才,這些將導致實(shí)施失敗。
而這些問(wèn)題都可以通過(guò)TPM咨詢(xún)來(lái)解決。做TPM咨詢(xún)的公司都有專(zhuān)門(mén)從事設備行業(yè)多年,有咨詢(xún)項目推廣經(jīng)驗的老師,他們可以在工廠(chǎng)中快速扎根TPM的理論和工具。
為什么需要TPM管理呢?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等