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TPM管理的指導思想是什么呢?新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到最優(yōu)。
TPM咨詢(xún)
TPM管理的指導思想是“三全”,即全員、全系統、全效率。三者的關(guān)系可以理解為全員為基礎,全系統為載體,全效率為目標。
設備TPM管理的主要內容是追求最高的設備總效率,對設備的全生命周期負責,建立相應的生產(chǎn)維護體系,強調各部門(mén)(設備規劃、采購、維修、改造等部門(mén))積極參與全員設備維護的形成;強化統一產(chǎn)養理念,注重思想教育,開(kāi)展群眾自覺(jué)活動(dòng),促進(jìn)生產(chǎn)維修工作。
TPM強調可操作性,從實(shí)際出發(fā)考慮問(wèn)題,為設備管理提供指導和支持。
1、TPM管理的指導思想——全員
當代企業(yè)管理的總概念是指與設備規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等相關(guān)的所有部門(mén)人員,從企業(yè)管理者到一線(xiàn)操作人員,都參與設備管理并承擔相應的職責。
2、TPM管理的指導思想——全系統
TPM全系統生產(chǎn)維護系統由生產(chǎn)維護和基礎維護兩部分組成,其中基礎維護是對日常生產(chǎn)維護的補充和支持。
3、TPM管理的指導思想——全效率
全效率也稱(chēng)為設備綜合效率OEE,然后,設備綜合效率由設備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開(kāi)動(dòng)率又是由凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得,設備的整體效率反映了設備在計劃啟動(dòng)時(shí)間,即負載時(shí)間內的寶貴利用率。從實(shí)施過(guò)程來(lái)看,TPM通過(guò)減少六大損失來(lái)提高設備綜合效率的。
在了解了TPM的基本內容和TPM的指導思想之后,即使在不同的應用環(huán)境場(chǎng)景下,也可以對什么是TPM管理有更深入的分析,有利于TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展和應用。
TPM是一種逐步培訓和實(shí)施項目的方法,只有掌握了一個(gè)步驟的知識并確認資格后,才能進(jìn)行下一步。
TPM管理的指導思想是什么呢?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等