TPM設備管理的三大核心？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：

第一核：

TPM管理方式只有實(shí)現日?；?，才能更好地融入員工的腦海，使員工對設備管理維護工作實(shí)現保質(zhì)保量，有效開(kāi)展，更好地促進(jìn)精益生產(chǎn)的作用，減少設備問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

TPM咨詢(xún)

第二核：

TPM管理是指全員參與維護，是針對設備保養的管理工具，不僅是維修人員，操作人員也應該懂得基本的設備保養的知識，正確的操作手法也是維護的一種，通過(guò)TPM管理能夠給企業(yè)帶來(lái)有效的改善。

企業(yè)在推行設備管理策略和現場(chǎng)管理中，通過(guò)實(shí)現創(chuàng )造局部的變化，并消除員工的認知盲區，能夠讓員工能夠積極踴躍地參與。也就是說(shuō)，管理者通過(guò)讓現場(chǎng)部門(mén)進(jìn)行執行設備管理創(chuàng )造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，能夠讓他們增強改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。

第三核：

想要讓TPM管理咨詢(xún)活動(dòng)執行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進(jìn)的原則。其最科學(xué)的方法是，企業(yè)應該根據改善執行的情況，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過(guò)程需要循序漸進(jìn)。

TPM管理實(shí)施過(guò)程是在適當的時(shí)機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率，并且把各階段完成的目標內容進(jìn)行日常固化，同時(shí)根據自身的狀況適時(shí)進(jìn)行調整，不斷創(chuàng )新，才能持續改善。

第一、以責任區形式開(kāi)展“包機組活動(dòng)”。依據生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由“機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開(kāi)展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動(dòng)。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。

第二、開(kāi)展設備故障狀態(tài)檢測分析活動(dòng)，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。成立由車(chē)間領(lǐng)導、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態(tài)進(jìn)行分析并制定處理預案。同時(shí)，通過(guò)成立公司設備故障狀態(tài)分析小組，負責全公司各專(zhuān)業(yè)設備和難度較大設備故障的分析及處理，這樣能夠取得較好的效果，實(shí)現有效的改善設備技術(shù)狀況。

第三、抓“三級四檢”降低設備故障。“三級”是公司、車(chē)間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動(dòng)部的月檢、車(chē)間的周檢、設備專(zhuān)業(yè)管理人員和維修工的日檢、崗位操作人員的點(diǎn)檢。在“三級四檢”中，機動(dòng)部的專(zhuān)業(yè)管理人員每天到現場(chǎng)，對車(chē)間TPM管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進(jìn)行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。

TPM管理人員和維護保養人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設備進(jìn)行“聽(tīng)、摸、查、看、聞”對重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。用“看其表、觀(guān)其型、嗅其味、聽(tīng)其音、感其溫”的方法來(lái)判斷和分析設備故障的隱患。

第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過(guò)濾”。潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中主要抓細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時(shí)間，定注油點(diǎn)、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點(diǎn)及潤滑油種類(lèi)并以圖表的形式上墻，做到了點(diǎn)點(diǎn)有人管，事事有專(zhuān)責。

通過(guò)在設備集中的地方設立潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過(guò)濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點(diǎn)。同時(shí)通過(guò)制定考核制度，從而保證不發(fā)生因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。

第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標準。要求做到“五交、三不交”。五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時(shí)，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過(guò)濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設備事故沒(méi)處理完不交；設備問(wèn)題不清楚不交；設備衛生不達標不交。

總結：

TPM管理全員參與的管理活動(dòng)，核心內容是生產(chǎn)設施的自主維護，但實(shí)施時(shí)必須受到各方面的影響。團隊合作、各部門(mén)對以前工作的合作服務(wù)意識、員工士氣、領(lǐng)導層決心等諸多因素都有影響。

因此，企業(yè)在推廣前必須做好充分的準備，營(yíng)造氛圍和軟環(huán)境的平臺。包括激勵機制設置、推進(jìn)組織結構設置、樣板線(xiàn)先行、最高領(lǐng)導人決心等。只有馬不停蹄、飼料先行、做好充分準備，TPM活動(dòng)才能取得預期效果。

TPM設備管理的三大核心？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。