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如何制定推行企業(yè)TPM管理咨詢(xún)計劃?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是一種對設備進(jìn)行維護和管理的工具。為了改變企業(yè)設備管理落后的現狀,許多公司已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施TPM設備管理。那么我們應該如何制定TPM管理活動(dòng)的實(shí)施計劃,如何實(shí)施活動(dòng)呢?
TPM咨詢(xún)
第一步:導入準備階段(預計一個(gè)月)
1、企業(yè)TPM最高執行者介紹決議宣言:需要在車(chē)間會(huì )議、黑板報、企業(yè)內部刊物之上公布。時(shí)間:第一周之內完成。
2、最高管理者對TPM實(shí)施的部門(mén)方針、預期效果、開(kāi)發(fā)方法的確定:了解TPM管理活動(dòng)的相關(guān)知識,根據公司的具體情況制定目標、效果等。時(shí)間:上半個(gè)月之內完成。
3、TPM導入教育活動(dòng):對企業(yè)高、中、低層管理人員進(jìn)行維護基層的導入教育。時(shí)間:第二周之內完成。
4、組織TPM推廣活動(dòng),建立專(zhuān)門(mén)的TPM推廣小組:成立TPM推廣小組(管理小組、自我管理小組、活動(dòng)實(shí)施小組)。時(shí)間:第二至第三周之內完成。
5、制定TPM實(shí)施計劃:TPM小組制定TPM實(shí)施計劃,提交上級審批。時(shí)間:第二至第三周之內完成。
6、TPM活動(dòng)介紹:聯(lián)系相關(guān)咨詢(xún)顧問(wèn)或專(zhuān)業(yè)人士導入TPM活動(dòng)。時(shí)間:第三至第四周之內完成。
第二步:實(shí)施和實(shí)施階段:(預計三個(gè)月)
1、構建企業(yè)外部生產(chǎn)車(chē)間的設備、人員、部門(mén)的效能體系。
主要工具:
焦點(diǎn)改進(jìn)工具:有了目標組制定的目標,各小組、各車(chē)間積極開(kāi)展改善活動(dòng),從而提高生產(chǎn)員工的工作效率。
自我管理工具:以企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的關(guān)鍵設備維護為基礎,對設備和電器進(jìn)行初步的清掃、診斷、維修和保養,對生產(chǎn)人員和存儲設備操作人員進(jìn)行設備管理和維護的培訓,進(jìn)一步提高人員的技能水平。
計劃的維護工具:完善和優(yōu)化公司后期維護體系,在企業(yè)之內開(kāi)展體系改進(jìn)工作,對設備、人員及相關(guān)生產(chǎn)系統進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)。
面向全體員工的教育培訓工具:以“目標群體”的目標為方向,以“活動(dòng)組織實(shí)施小組”為工具,向全體員工提供專(zhuān)業(yè)知識,并對班組長(cháng)進(jìn)行班組建設等方面的知識培訓。
2、質(zhì)量保證體系的建立
對企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的各種作業(yè)流程進(jìn)行重組,對不合理的操作流程和工具進(jìn)行改進(jìn),對設備進(jìn)行不分工藝的優(yōu)化和改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具和機電服務(wù)系統的參數,追求零“次品”。
3、建立完善的安全衛生環(huán)境管理體系。
以TPM實(shí)施團隊為重點(diǎn)開(kāi)展安全管理改進(jìn),提高抵御風(fēng)雷雨淋等自然災害的能力,降低自然災害造成的失效概率,注重節約成本,降低生產(chǎn)成本,逐步使員工達到自我管理的水平,最終提高企業(yè)全體員工的素質(zhì)。
第三步:TPM實(shí)施和推廣階段(時(shí)間:根據企業(yè)的具體情況)
在企業(yè)外部全面推行TPM,提高全體員工的整體技能和素質(zhì),培養一批既懂專(zhuān)業(yè)又懂管理的高素質(zhì)人才。
如何制定推行企業(yè)TPM管理咨詢(xún)計劃?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等