精益TPM管理咨詢(xún)如何做好設備維護？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現費用消耗的合理化。

TPM咨詢(xún)

要保養機械設備，首先要做的就是對機械故障進(jìn)行分析。精益TPM管理咨詢(xún)只有從各方面了解機械設備故障的原因之后，才能有針對性地進(jìn)行維修，減少故障，提高機械設備的運轉率。

機械故障是指機器失去原有的性能，技術(shù)指標達不到其規定的要求，如額定功率降低，造成工作能力下降，損耗增大，部分零部件損壞，影響正常生產(chǎn)。甚至可能造成停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。

部件故障是機械故障的主要原因。重視元器件失效的原因，及早采取補救措施，是減少失效的有效途徑。零件失效的原因是多方面的，包括零件本身。種材料都有自己的缺陷。例如，強度高，塑性就不可避免地會(huì )降低。

也有人為的原因，維修操作不當，粉塵、濕度、溫度等環(huán)境因素對機械的影響。元器件在工作中出現故障是不可避免的，故障形式多種多樣。在我們的日常工作之中，常見(jiàn)的主要有磨損、變形、斷裂、腐蝕。

機械設備在工作條件之下連續運轉，相互接觸的零部件由于連續運動(dòng)而相互摩擦而磨損。如果零件之間的配合間隙過(guò)大或過(guò)小，則不易形成液體摩擦，導致潤滑不良，零件之間摩擦增大。設備安裝不當，會(huì )造成運行負荷和附加負荷分配不均，造成運轉不靈活，發(fā)熱量增加，零件磨損加劇，移動(dòng)的速度不同，由此造成的磨損也不同，還有零件所用材料的強度。

據有關(guān)部門(mén)統計，機械零部件的故障70%超過(guò)是由于磨損引起的。由于機械輸送設備工作時(shí)間長(cháng)、負荷大，更容易造成零部件的明顯磨損。零件的變形是由于機械設備在工作時(shí)不斷受到應力作用，使某些零件的尺寸和形狀發(fā)生了變化。如果變化較大，不僅會(huì )影響零部件本身的壽命，還會(huì )破壞零部件間原有的組合關(guān)系，影響設備的正常運行。

運輸機械設備長(cháng)期在重負荷下工作時(shí)，有些零件的變形是不可避免的，如用于固定零件位置的銷(xiāo)子。這就需要在日常工作之中加強檢查，發(fā)現變形之后及時(shí)修復或更換，零件嚴重變形時(shí)可能會(huì )斷裂。一旦破碎，后果將十分嚴重，會(huì )造成生產(chǎn)停產(chǎn)，甚至造成傷害事故。因此，當零件發(fā)生明顯變形時(shí)，必須更換。

針對精益TPM管理咨詢(xún)，如何做好機械設備的日常維護保養呢？

首先，操作人員和檢查維修人員要以主人翁的態(tài)度，正確使用，精心維護，以認真的態(tài)度和科學(xué)的方法對設備進(jìn)行保養。堅持維護與檢修并重的原則，以維護為重點(diǎn)。嚴格執行崗位責任制，確保在用設備處于良好狀態(tài)。

同時(shí)，操作人員通過(guò)崗位培訓和技術(shù)學(xué)習，對所使用的設備做到了“四懂三會(huì )”：懂結構、懂性能、懂使用。知道如何使用、維護和排除故障。發(fā)現設備運轉不正常、逾期未修、安全裝置不符合要求等情況，應立即報告，不立即處理，不采取相應措施的，應立即予以制止。

其次，對于設備使用者來(lái)說(shuō)，在設備使用過(guò)程之中，工具、工件、配件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路管道齊全，保持設備上下清潔，無(wú)油脂，各部位無(wú)碰傷、無(wú)漏油、漏水，垃圾清理干凈。按時(shí)加油，油品質(zhì)量符合要求，并保持油路暢通。

定人，定機，遵守操作規程，合理使用，監控異常，無(wú)事故。要嚴格遵守安全操作規程，不要超負荷。能配合維修人員及時(shí)排除設備故障。且設備必須由專(zhuān)人使用，非操作人員未經(jīng)主管人員許可，不得擅自使用或改裝設備。

精益TPM管理咨詢(xún)如何做好設備維護？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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