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TPM與TnPM有什么區別?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM(TotalProductivityManagement)是全面生產(chǎn)維護(TotalProductivityMaintenance,TPM)的英文縮寫(xiě)。TPM是以生產(chǎn)設備的全壽命周期管理為基礎,以提高設備綜合效率為目標,通過(guò)維護、修理和更新等手段,實(shí)現設備的全員參與、全面維護,從而提高設備綜合效率,減少設備故障停機時(shí)間,延長(cháng)設備使用壽命的一種預防性維修。下面就從幾個(gè)方面詳細介紹一下TPM與TPPM的區別。
TPM管理咨詢(xún)
一、起源不同
TPM起源于美國,由美國通用電氣公司的一位名叫KevinWhite的維修工程師在其著(zhù)作《全面生產(chǎn)維護(TotalProductivityMaintenance)》一書(shū)中首次提出。TPPM是由美國通用電氣公司的一位名叫ChadHoward的經(jīng)理在其著(zhù)作《從優(yōu)秀到卓越》一書(shū)中首次提出。
二、定義不同
TPM(TotalProductivityManagement)是一種管理理念,是指企業(yè)中的全體員工為了確保其生產(chǎn)設備正常運行而進(jìn)行的各種活動(dòng)。其目的是通過(guò)對設備進(jìn)行預防維護和故障管理,減少設備故障停機時(shí)間,提高設備綜合效率。TPM以預防為主、全員參與的原則為指導,以生產(chǎn)設備的全壽命周期管理為基礎,以提高設備綜合效率為目標。其內涵包括了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等全部活動(dòng)。
TPPM(TotalProductivityPerMillion)是指產(chǎn)品成本最低化,即從企業(yè)的整體利益出發(fā),以最少的成本來(lái)保證企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。
三、理念不同
TPPM理念是企業(yè)員工“全過(guò)程參與”“全員維護”的現代管理理念,其核心是以“現場(chǎng)管理為中心”,通過(guò)系統管理,建立一個(gè)包括企業(yè)全部生產(chǎn)活動(dòng)、所有經(jīng)營(yíng)管理人員的“全員參與”“全員維護”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系。
TPM是一種生產(chǎn)保全方法,通過(guò)設備的預防性維護、設備故障預防和改善以及設備點(diǎn)檢等手段,建立一套完善的生產(chǎn)保全體系,以達到降低設備故障停機時(shí)間,延長(cháng)設備使用壽命,提高設備綜合效率,減少設備故障停機時(shí)間和降低企業(yè)成本的目的。
TPPM是以提高設備綜合效率為目標的預防性維護理念,TPPM主要解決如何有效地減少設備故障停機時(shí)間和提高設備綜合效率這兩個(gè)問(wèn)題。
四、目標不同
TPPM的目標是設備綜合效率(BetterProductivity)達到100%,即每一臺設備都要保持完好的狀態(tài),不發(fā)生故障,不需要修理和更換。
五、效果不同
1.TPPM模式最大的好處是能夠提高企業(yè)的效率,而TPM則可以幫助企業(yè)降低成本。前者追求的是企業(yè)的經(jīng)濟效益,而后者追求的是社會(huì )效益。
2.TPPM模式實(shí)施起來(lái)相對簡(jiǎn)單,在人員培訓和指導方面也較容易,這對于很多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯的選擇。但TPM模式要求企業(yè)全員參與,所以難度要大得多。
3.從企業(yè)投入的角度來(lái)看,TPPM模式更加適合一些資金充裕、人力資源豐富以及產(chǎn)品不多的中小企業(yè)。
以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ),版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除。TPPM模式最大的好處是能夠提高企業(yè)的效率,而 TPM則可以幫助企業(yè)降低成本。前者追求的是企業(yè)的經(jīng)濟效益,而后者追求的是社會(huì )效益。
2. TPPM模式實(shí)施起來(lái)相對簡(jiǎn)單,在人員培訓和指導方面也較容易,這對于很多中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯的選擇。但 TPM模式要求企業(yè)全員參與,所以難度要大得多。
3.從企業(yè)投入的角度來(lái)看, TPPM模式更加適合一些資金充裕、人力資源豐富以及產(chǎn)品不多的中小企業(yè)。
以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等