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TPM管理咨詢(xún)基礎40問(wèn)?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM(全面生產(chǎn)維護)是一種以提高設備效率、減少故障和損失為目標的管理方法。它通過(guò)有效的設備維護和員工培訓,旨在實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的穩定運行和優(yōu)化生產(chǎn)效率。
TPM管理咨詢(xún)
1、TPM管理是什么?
答:在管理方面,TPM(TotalProductiveMaintenance——全員生產(chǎn)維護或全面生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)設備綜合效率為目標,以生產(chǎn)全系統的預防維護為過(guò)程,以全員參與為基礎的設備保養和維護活動(dòng)。
2、企業(yè)成功推進(jìn)TPM的必要條件是什么?
答:成功推進(jìn)TPM需要以下條件:
1)高層領(lǐng)導全力投入并給予有力支持;
2)設計完善的TPM推進(jìn)計劃和展開(kāi)程序;
3)建立與獎勵掛鉤的員工績(jì)效考評和激勵機制;
4)營(yíng)造良好的TPM企業(yè)文化。
3、TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?
答:TPM的基本理念包括人員的體質(zhì)改善、設備體質(zhì)改善和企業(yè)的體質(zhì)改善。
4、TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?
答:三個(gè)“全”分別是全效率、全系統和全員參與。以全員參與為基礎,全系統為載體,全效率為目標。
5、TPM推進(jìn)體系中的傳統五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中另外3大支柱是?
答:傳統五大支柱包括自主維護、計劃維護、個(gè)別改善、MP活動(dòng)和教育訓練。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護、間接事務(wù)和安全衛生。
6、TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?
答:活動(dòng)板、會(huì )議(小組例會(huì ))和OPL(OnePointLesson,單點(diǎn)課程)是TPM小組活動(dòng)中常用的工具。
7、小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性是什么?
答:活動(dòng)板作為小組行動(dòng)的指南,可以幫助了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。
8、企業(yè)推行TPM的目的是什么?
答:企業(yè)推行TPM的目標包括設備規范化管理、發(fā)揮設備最大效能、全員認識到設備狀況與個(gè)人有關(guān)、提高全員素質(zhì)形成良性循環(huán)、逐漸實(shí)現事故、缺陷和故障為零、降低維護檢修費用、提高檢修質(zhì)量以及滿(mǎn)足裝置需求的良好備件儲備。
9、自主維護活動(dòng)是什么?
答:自主維護活動(dòng)是由生產(chǎn)運轉部門(mén)承擔的防止設備劣化的活動(dòng)。
10、自主維護的目的是什么?
答:自主維護活動(dòng)旨在創(chuàng )造設備、工具、作業(yè)場(chǎng)所和辦公室的最佳狀態(tài),并培養生產(chǎn)方面專(zhuān)家級技術(shù)員。
11、什么被定義為缺陷?
答:引起故障或品質(zhì)問(wèn)題等損失的設備原因稱(chēng)為缺陷。
12、設備維護基本工作包括什么?
答:設備維護基本工作包括清掃、潤滑、緊固和堵漏。
13、點(diǎn)檢分類(lèi)有哪些?
答:點(diǎn)檢分類(lèi)包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。
14、困難部位主要包括哪幾方面?
答:困難部位包括清掃困難部位、點(diǎn)檢困難部位、作業(yè)困難部位和注油困難部位。
15、什么是清掃點(diǎn)檢活動(dòng)?
答:清掃點(diǎn)檢活動(dòng)通過(guò)清掃和點(diǎn)檢現場(chǎng),找出不合理之處并進(jìn)行改善和復原。
16、點(diǎn)檢中的5感是什么?
答:5感指問(wèn)、聞、看、摸和聽(tīng)。
17、初期清掃的活動(dòng)方法是什么?
答:首先明確每臺設備的責任人,清除污染源的同時(shí)查找不合理發(fā)生的原因。在進(jìn)行清掃時(shí)可能會(huì )發(fā)現許多不容易清掃的地方,需要考慮制作適當的工具。
18、什么是定點(diǎn)照相?
答:定點(diǎn)照相指在改善前后對同一設備在同一地點(diǎn)以及同一角度進(jìn)行照相,并比較改善前后的狀況。
19、為什么說(shuō)故障是人為引起的?
答:故障通常是由于人們思考方式和行為上的錯誤而引起的。
20、整理活動(dòng)是指什么?
答:整理活動(dòng)是將工作地點(diǎn)的所有物品進(jìn)行明確區分,劃分為必要品和非必要品。
21、整理活動(dòng)的目的是什么?
答:整理活動(dòng)的目的是清除不必要的物品,并將必要的物品放置在易于查找和方便使用的指定地點(diǎn)。
22、整頓活動(dòng)是指什么?
答:整頓活動(dòng)旨在為了方便查找和使用必要品,指定并標記儲存場(chǎng)所和數量,使其有序擺放。
23、整頓活動(dòng)采用哪些方法?
答:整頓活動(dòng)采用以下方法:
1)進(jìn)行3定(定點(diǎn)、定容、定量)活動(dòng);
2)使用物品現況看板,讓任何人都能輕松了解物品的狀態(tài);
3)明確標識區域線(xiàn)。
24、定點(diǎn)概念是什么?
答:定點(diǎn)概念指確定哪個(gè)位置適合放置物品,并對放置場(chǎng)所進(jìn)行明確標識。
25、定容概念是什么?
答:定容概念指確定使用何種容器、姿態(tài)和顏色來(lái)明確標識物品名稱(chēng)。
26、定量概念是什么?
答:定量概念指明確標識物品具體數量或高度(如大量或少量)。
27、5S活動(dòng)中的清掃指什么?
答:在5S活動(dòng)中,清掃指持續進(jìn)行清掃活動(dòng),保持整理整頓的狀態(tài)干凈。
28、5S活動(dòng)中的清潔是指什么?
答:在5S活動(dòng)中,清潔指保持整理、整齊和清掃的狀態(tài)。
29、設備操作維護時(shí)要按照“十字操作法”進(jìn)行,具體內容是什么?
答:設備操作維護時(shí)要進(jìn)行清潔、潤滑、調整、緊固和防腐等工作。
30、設備運行時(shí)要做到“四不準”,是哪“四不準”?
答:“四不準”包括不準超溫、不準超壓、不準超速和不準超負荷。
31、作業(yè)人員應掌握的“三好四會(huì )”的主要內容是什么?
答:“三好”包括管好設備、用好設備和修好設備;“四會(huì )”包括會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查和會(huì )排除故障。
32、設備潤滑管理要嚴格執行“五定三過(guò)濾”制度,“五定三過(guò)濾”的具體含義是什么?
答:“五定”包括定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和定時(shí);“三過(guò)濾”包括從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶、從崗位儲油桶到油壺,以及從油壺到設備加油點(diǎn)。
33、設備檢修要堅持“三不交班”原則,“三不交班”的含義是什么?
答:“三不交班”原則指不符合質(zhì)量標準的情況下不交接班、沒(méi)有檢修記錄的情況下不交接班,以及安全衛生條件不合格的情況下不交接班。
34、TPM小組活動(dòng)的目的是什么?
答:TPM小組活動(dòng)旨在調和企業(yè)和個(gè)人的欲望與追求,實(shí)現企業(yè)業(yè)績(jì)提高和個(gè)人目標滿(mǎn)足感,并發(fā)揮領(lǐng)導者的作用。
35、什么是自然劣化?
答:自然劣化指隨著(zhù)時(shí)間推移,設備發(fā)生物理性變化導致性能下降,盡管使用方法正確。
36、什么是強制劣化?強制劣化是否可以控制?
答:強制劣化指員工未按照規定方法操作,主觀(guān)上促使設備劣化。例如,在應進(jìn)行加油時(shí)未加油,或者雖然加了油但數量過(guò)少或周期過(guò)長(cháng)。強制劣化是可以通過(guò)控制避免的。
37、小組活動(dòng)目標如何設定?
答:小組活動(dòng)目標應與公司和廠(chǎng)的目標相銜接,更具體化,并具有挑戰性。同時(shí),目標應由小組成員自主確定。
38、如何消除企業(yè)存在的損失?
答:消除企業(yè)存在的損失需要事先找出可能發(fā)生損失的缺陷并加以消除,預防損失的發(fā)生。同時(shí),對潛在的缺陷也要當作實(shí)際缺陷來(lái)對待,努力消除這些潛在問(wèn)題。
39、自主維護活動(dòng)的意義是什么?
答:自主維護活動(dòng)是指全員參與的維護活動(dòng)。它既能讓員工管理自己負責的設備,又能培養他們成為設備專(zhuān)家級操作者。
40、自主維護活動(dòng)中,如何管理自己負責的設備?
答:在自主維護活動(dòng)中,員工應該能夠進(jìn)行日常點(diǎn)檢、給油、緊固和簡(jiǎn)單零部件更換修理,并及早發(fā)現異常情況和進(jìn)行精確檢測。
以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司相關(guān)介紹。做好企業(yè)5S管理咨詢(xún)工作是為了打下精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的基礎,為精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中的發(fā)展提供良好前提。以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等