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企業(yè)TPM管理失敗的根本原因是什么?新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM設備管理系統,以簡(jiǎn)單明了的操作理念,融入人體視覺(jué)學(xué)和人體工程學(xué),為客戶(hù)的運用提供了十分溫馨而復雜的操作界面,但是很多企業(yè)剛開(kāi)端施行知識管理熱情很高,但是很難堅持到最初,追其原由,大部分是企業(yè)把知識管理的門(mén)檻設的太高,想象的太深邃,甚至提升到專(zhuān)家級,讓員工望而生畏!
TPM管理咨詢(xún)
企業(yè)構筑齊備的TPM的體系,大約要經(jīng)過(guò)3-5年的工夫,分為5個(gè)階段,每個(gè)階段都以8大支柱為主來(lái)推進(jìn)體系:
1階段:工程管理系統化落實(shí)階段
2階段:構筑TPM根底
3階段:應戰最高設備質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)
4階段:整理工程設備的根本條件及完成規范恪守
5階段:設備毛病,初期LOSS為“0”應戰階段
但是,有大批企業(yè)施行TPM沒(méi)有取得預期效益。大智征詢(xún)對這些企業(yè)的剖析后,發(fā)現了以下4條最為次要的緣由:
1.缺乏相應技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才,遇到技術(shù)成績(jì)無(wú)法處理。例如:并沒(méi)有真正掌握TPM的一些必要的施行辦法、控制辦法、測試手腕等。
2.缺乏管理手段。這包括來(lái)自企業(yè)高層的支持,正確的TPM推行戰略和宣傳,以及相應的人事政策配合等。無(wú)法將TPM融入到日常管理當中,就無(wú)法本質(zhì)上停止繼續改良。
3.把TPM當做“運動(dòng)”,做運動(dòng)戰。急于求成,缺乏“TPM思想”,嚴重違犯TPM繼續改良的根本哲學(xué),TPM的推進(jìn)戰略和切入點(diǎn)都不正確。
4.過(guò)于強調“工具”。并不深入理解TPM,只是照搬工具,把工具自身當成目的,致使工具與企業(yè)現狀無(wú)法完滿(mǎn)交融。正如用勺子喝咖啡,但勺子自身并不是咖啡。
企業(yè)TPM管理失敗的根本原因是什么?以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為T(mén)PM管理活動(dòng)打下基礎,讓TPM管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等