微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
關(guān)于舉辦全國設備狀態(tài)監測與故障診斷實(shí)用技術(shù)培訓班的通知
各有關(guān)單位:
為使企業(yè)設備技術(shù)骨干能夠快速、系統的學(xué)習掌握并正確應用狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù),我中心決定舉辦全國設備狀態(tài)監測與故障診斷實(shí)用技術(shù)培訓班。本次培訓班以大量實(shí)際案例分析為鮮明特色,使學(xué)員能迅速掌握并實(shí)際應用,從而使監測診斷這一現代技術(shù)更好的為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。本次培訓經(jīng)考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。
一、時(shí)間 2018年5月22日-23日,21日全天報到。
二、地點(diǎn) 北京
三、培訓內容
(一)設備狀態(tài)管理理念及其技術(shù)對策
1.傳統預防管理
2.點(diǎn)檢定修管理
3.全數字無(wú)人值守管理
4.企業(yè)設備狀態(tài)及安全管理的重要性
5.企業(yè)開(kāi)展監測診斷工作(點(diǎn)檢定修)的必要性
(二)狀態(tài)監測和故障診斷在設備管理中的作用
1.監測與保護
2.分析與診斷
3.處理與預防
4.保證機器精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量
5.減少意外停車(chē)引起的生產(chǎn)損失
6.防止事故,杜絕災難性故障
7.減少維修時(shí)間和維修費用
8.避免事故帶來(lái)環(huán)境污染
9.檢驗維修質(zhì)量
10.新設備安裝及質(zhì)量評估
11.老、舊設備狀態(tài)評估
(三)振動(dòng)分析在監測診斷中的作用及故障診斷方法
1.振動(dòng)狀態(tài)監測基礎知識
2.振動(dòng)傳感器類(lèi)型與選擇
3.振動(dòng)標準解析與企業(yè)標準的制定
4.旋轉機械不平衡故障模式識別與診斷案例分析
(1)大型空壓(壓縮)機組的故障診斷
(2)火力發(fā)電機組的故障診斷
(3)風(fēng)力發(fā)電機組的故障診斷
(4)各類(lèi)風(fēng)機的故障診斷
(5)軋機、吐絲機的故障診斷
(6)磨機的故障診斷
5.旋轉機械現場(chǎng)動(dòng)平衡校正的方法
6.軸系不對中故障識別與診斷案例分析
7.旋轉機械設備其他常見(jiàn)故障的診斷技術(shù)
(1)松動(dòng)故障的識別
(2)碰摩故障的識別
(3)油膜渦動(dòng)及油膜振蕩的識別
(4)喘振故障的識別
8.齒輪箱故障機理與診斷技術(shù)
(1)外嚙合齒輪箱的故障診斷
(2)內嚙合齒輪箱(即行星輪系)的故障診斷
9.交流異步電機的故障診斷方法
10.滾動(dòng)軸承故障的時(shí)域與頻域特征
(四)常用檢測儀的基本原理
1.現場(chǎng)動(dòng)平衡校正實(shí)驗
2.點(diǎn)巡檢儀器的使用與檢測實(shí)驗
四、培訓對象
1.企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導,設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠(chǎng)長(cháng));
2.設備、生產(chǎn)主管,設備管理工程師,設備檢測診斷工程師;
3.設備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干;
4.各職業(yè)院校主管機電類(lèi)校長(cháng)、系主任、教研室主任、專(zhuān)業(yè)帶頭人、實(shí)訓中心主任 及骨干教師、校企合作主管部門(mén)領(lǐng)導及成員等。
五、費用
1.培訓費3250元/人(含授課、證書(shū)、場(chǎng)地、資料、午餐);
2.住宿統一安排,費用自理。
六、頒發(fā)證書(shū)
經(jīng)培訓考評通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。請學(xué)員在發(fā)送報名回執時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會(huì )務(wù)組郵箱。
七、聯(lián)系方式 新益為咨詢(xún)機構
手機:18323382498 微信:13368023519
電子郵箱:xywlei@126.com QQ:1476510795
八、請將報名回執發(fā)郵件到培訓部。將根據報名回執通知具體報到地點(diǎn)。
附:全國設備狀態(tài)監測與故障診斷實(shí)用技術(shù)培訓班報名回執表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等