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近日,某家具有限公司一周一標桿樣板區交流活動(dòng)開(kāi)展。此次交流活動(dòng)圍繞標桿學(xué)習、取長(cháng)補短、預驗收準備的主題進(jìn)行。
樣板區交流會(huì )前夕,顧問(wèn)老師對此次交流過(guò)程、禮儀進(jìn)行了培訓及現場(chǎng)演練。下午17:30分,交流活動(dòng)正式開(kāi)始。15余人的交流團隊首先參觀(guān)學(xué)習的是板材倉庫樣板區,板材倉庫樣板區書(shū)記帶領(lǐng)大家并講解了現場(chǎng)布局調整、安全警示、賬物卡管理、叉車(chē)定置管理等改善亮點(diǎn)。經(jīng)過(guò)三天的突擊改善,倉庫較之前相比取得明顯進(jìn)步。
書(shū)記作介紹
接下來(lái)交流團隊參觀(guān)的是工務(wù)部樣板區。工務(wù)部樣板區作為全司的設備維保部門(mén),涉及上千種刀片,各類(lèi)連接件、電器零部件眾多。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)改善,初步實(shí)現了物品的三定管理,常規刀具、零件達到30秒快速取用效果,大大提高了維修效率。緊接著(zhù),交流團隊參觀(guān)了拼板線(xiàn)、柜體線(xiàn)、門(mén)板線(xiàn)三個(gè)區域。因三個(gè)區域均是生產(chǎn)線(xiàn),所以此次標桿改善的重點(diǎn)在物料分類(lèi)分區、區域規劃、定置擺放、目視化管理上。經(jīng)過(guò)三天加班加點(diǎn)的識別種類(lèi)、規格以及擺放,各區域初步具備定置規范,一改往日隨意堆放、狀態(tài)不清、表示不明的現象。
樣板區交流現場(chǎng)
經(jīng)過(guò)現場(chǎng)五大樣板區共計1小時(shí)的交流,大家收獲良多,對現場(chǎng)取得的進(jìn)步大家看在眼里,學(xué)在心里。通過(guò)此次交流活動(dòng),大家集百家之所長(cháng),為后續改善注入新的思路。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等