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7S管理已經(jīng)成為全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶。7S現場(chǎng)管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造怡人工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,是企業(yè)管理規范化、科學(xué)化、人性化的前提與基礎。不僅僅是在制造型企業(yè),醫院、酒店、政府機關(guān)、校園無(wú)處沒(méi)有7S管理的存在。
7S管理專(zhuān)場(chǎng)培訓人員合影
校園文化是一個(gè)學(xué)校核心競爭力的重要組成部分,校園文化對于學(xué)校生存、發(fā)展的影響是持久的、長(cháng)遠的。搞好校園文化建設不僅是學(xué)校領(lǐng)導和各級管理者的事,更是每個(gè)職工應盡的責任和義務(wù)。而實(shí)施7S管理,能很好地展現學(xué)校的校園文化理念,創(chuàng )建舒適、安全規范的工作環(huán)境, 提升學(xué)校的整體形象,在規范化管理、員工素養、文明辦公和安全節約等方面達到現代學(xué)校管理的要求。為此,2019年7月2-3日,新益為匠創(chuàng )精益學(xué)院為某工業(yè)管理學(xué)院組織了一次為期2天的7S管理專(zhuān)場(chǎng)培訓。
唐老師現場(chǎng)授課指導
上午8點(diǎn)30分,某工業(yè)管理學(xué)院老師們統一到達新益為匠創(chuàng )精益學(xué)院實(shí)訓基地,開(kāi)始為期兩天的7S管理學(xué)習,為后續7S落地開(kāi)好頭。9點(diǎn)整,由中國注冊管理咨詢(xún)師,質(zhì)量協(xié)會(huì )注冊質(zhì)量經(jīng)理,擁有數十年豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗的匠創(chuàng )精益學(xué)院資深專(zhuān)家-唐老師現場(chǎng)授課指導。唐老師結合了國內外校園推行7S管理的特點(diǎn),由淺入深,帶領(lǐng)學(xué)員們認知7S管理的含義,然后通過(guò)管理游戲,小組討論,現場(chǎng)實(shí)操的形式學(xué)習7S管理的思想、實(shí)施7S管理的步驟、方法以及怎樣鞏固7S管理的成果。使學(xué)員們深化7S管理的理解與認識,掌握現場(chǎng)規范化、精細化管理的基本方法與要領(lǐng)。
學(xué)員做分享及老師提建議
課程期間,新益為匠創(chuàng )精益學(xué)院特邀某學(xué)院何老師到達實(shí)訓現場(chǎng),通過(guò)對校園開(kāi)展7S管理的分析,并結合自身學(xué)院開(kāi)展的情況,展示了一些成果。讓學(xué)員們能夠身臨其境,直觀(guān)的感受到了7S管理帶來(lái)的巨大改變。隨后,學(xué)員們也紛紛講述了自己開(kāi)展這項工作的方法和思路,唐老師也對大家的方法給予了指導和建議。學(xué)員們也初步學(xué)會(huì )了建立有效的7S持續推行技巧與科學(xué)流程,并發(fā)現7S管理提案活動(dòng),能夠提升全員整體素質(zhì),帶給企業(yè)持續發(fā)展動(dòng)力和長(cháng)遠效益。
現場(chǎng)改善實(shí)戰
課程最后,張老師帶領(lǐng)大家走進(jìn)匠創(chuàng )現場(chǎng)—新益為匠創(chuàng )精益學(xué)院打造的低成本自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),學(xué)員們利用學(xué)習到的7S管理內容,實(shí)踐所學(xué),查找9大浪費并通過(guò)整理,整頓的工作,親身體悟7S帶來(lái)的生產(chǎn)效率提高50%的成效,讓學(xué)員們通過(guò)動(dòng)手做改善,真真切切感受7S管理帶給我們的節能降耗,高效安全的益處。當然,改善是無(wú)止境的。沒(méi)有最好,只有更好。希望學(xué)員們帶著(zhù)管理的智慧回到自身企業(yè)去實(shí)施和延展。7月25-27日,新益為匠創(chuàng )精益學(xué)院將繼續開(kāi)展《精益現場(chǎng)管理-從量變到質(zhì)變》課程,匠創(chuàng )精益學(xué)院期待與您再次相遇在精益現場(chǎng)!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等