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2019年7月22日8:30分,新益為顧問(wèn)機構張老師對必益倉庫現場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地檢查,發(fā)現了以下問(wèn)題(附圖),
1、沒(méi)有包裝,沒(méi)有任何標識的三無(wú)產(chǎn)品;
2、沒(méi)有包裝,沒(méi)有任何標識,出現在不該出現的位置。
顧問(wèn)老師實(shí)地檢查結果附圖
2019年7月22日下午16:00分,顧問(wèn)老師調研了倉庫賬務(wù)處理的各個(gè)細節,分析各個(gè)環(huán)節對倉庫賬務(wù)處理和賬實(shí)一致性管理的影響。由于系統原因,PMC計劃員只要一打印工單領(lǐng)料單系統就自動(dòng)扣數,哪管庫管員備料不及時(shí)或生產(chǎn)計劃變動(dòng)造成的賬實(shí)不同步處理上的賬實(shí)差異。
OEM訂單整柜出貨的問(wèn)題梳理
通過(guò)分析生產(chǎn)異常狀況的物料異常(賬實(shí)差異)和對倉庫每周的抽盤(pán)差異情況,確認倉庫平時(shí)出入庫數量管理不到位,主要是由來(lái)料抽查、備貨的數量確認不到位造成的。
倉庫管理改善實(shí)施計劃表
2019年7月23日,顧問(wèn)老師根據企業(yè)實(shí)際情況制定出倉改善計劃日程表,并督促庫管員執行,每周匯報執行狀況。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等