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隨著(zhù)倉儲改善第二階段計劃的進(jìn)行,倉儲部在新益為顧問(wèn)老師指導下,對倉儲進(jìn)行的現場(chǎng)規劃、賬物清點(diǎn)、來(lái)料流程化、呆滯物料處理等工作成果輪廓浮出、初見(jiàn)端倪。
眼下的成果雖然是階段性的但凝結著(zhù)的是自上而下的努力。沒(méi)有公司領(lǐng)導的大力支持、新益為顧問(wèn)老師的大力支持和倉儲部全員加班加點(diǎn)堅持不懈的努力,便沒(méi)有眼前的改善果實(shí)。
現場(chǎng)規劃、賬務(wù)清點(diǎn)
來(lái)料管理流程化
來(lái)料與異常處理管理規定制定
10月17日,顧問(wèn)彭老師召開(kāi)開(kāi)料與異常處理專(zhuān)題會(huì )議,對供應商來(lái)料前置、供應商來(lái)料要求、各環(huán)節處理時(shí)限、來(lái)料異常處理流程、異常處理規則等進(jìn)行商討并制定,記錄會(huì )議紀要并會(huì )簽。確保倉儲來(lái)料源頭問(wèn)題解決并及時(shí)避免異常。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等