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11月18日,重慶某機械精益生產(chǎn)項目正式進(jìn)入第四期工作,各部門(mén)積極改善與學(xué)習,按時(shí)、按質(zhì)完成新益為顧問(wèn)老師布置作業(yè),取得了階段性的成果。
設備故障原因分布圖
本期伊始顧問(wèn)老師針對設備管理現狀,從故障入手,統計分析了某機械6月到10月半年故障,發(fā)現設備故障率較高,影響著(zhù)生產(chǎn)效率。
設備故障改善思路
為降低故障發(fā)生率,顧問(wèn)老師對公司輔導設備人員對故障發(fā)生原因進(jìn)行了深度剖析,歸納出十大故障原因。隨后顧問(wèn)針對十大故障原因占比制定了相應的改善措施。
設備故障改善推行計劃
11月21日,第四期方案評審會(huì )上,針對設備管理板塊后期計劃進(jìn)行了的討論。公司李總和戈總提出了寶貴意見(jiàn),形成了終板實(shí)施計劃并有序導入開(kāi)始實(shí)施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等