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2020年7月23-24日,泰豪沃達6S精益現場(chǎng)管理進(jìn)行檢查驗收總結。
總結現場(chǎng)
公司全體員工經(jīng)過(guò)2個(gè)月持續不斷的6S現場(chǎng)改善,生產(chǎn)區域布局做適當調整,倉庫存儲區域重新規劃,泰豪沃達的生產(chǎn)現場(chǎng)、倉庫現場(chǎng)和辦公現場(chǎng)環(huán)境變化巨大,現場(chǎng)改善效果顯著(zhù)。
現場(chǎng)改善展示
泰豪沃達6S現場(chǎng)改善亮點(diǎn)超過(guò)219個(gè),制定《泰豪沃達6S管理標準》39個(gè),制作《泰豪沃達目視管理手冊》46項,更新更新和制作管理看板超過(guò)10張,規范化早會(huì )運行流程,早會(huì )形式多樣化。
現場(chǎng)改善展示
經(jīng)過(guò)本次項目輔導,泰豪沃達6S精益達現場(chǎng)改善取得了巨大成功,員工素養也得到進(jìn)一步提升,相信在未來(lái),泰豪沃達的員工也同樣能講這種改善精神延續下去,改善永不止步!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等