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2020年8月14日,西安某設備制造企業(yè)精益管理第二期項目輔導總結會(huì )暨第二階段擴展區首周推進(jìn)例會(huì )在第一會(huì )議室召開(kāi),8個(gè)團隊掛靠干部、隊長(cháng)、書(shū)記參加大會(huì )。
會(huì )議現場(chǎng)
會(huì )議開(kāi)始,新益為指導老師對項目輔導范圍、取得的成果及過(guò)程中存在問(wèn)題進(jìn)行點(diǎn)評;著(zhù)重強調了早會(huì )如何分享、改善成果如何保持、廠(chǎng)房?jì)葟U棄設備如何存放、個(gè)人工具和備件數量控制、員工勞保用品使用頻率與周期、倉庫內低值易耗品的使用與控制等問(wèn)題,啟發(fā)與會(huì )人員深思。新益為指導老師還提出了精益推行中注重過(guò)程、關(guān)注結果的管理推進(jìn)要求,明確了下一階段六源識別與改善導入的新增項目?jì)热荨?/p>
新益為指導老師作點(diǎn)評
會(huì )議上,公司精益推進(jìn)領(lǐng)導小組孫組長(cháng)對后續推進(jìn)提出三點(diǎn)要求:
一、8月份在內外部密集檢查與繁重的生產(chǎn)任務(wù)雙重疊加壓力下,各戰隊及隊長(cháng)一定要頂住壓力,步步扎實(shí),持續推進(jìn)精益工作;
二、各單位對清理出的物資,有用的建賬收儲,對暫時(shí)不用,但對其他部門(mén)能用的的設備、辦公用品、生產(chǎn)用具,統一由公司進(jìn)行調配,充分盤(pán)活資源,發(fā)揮資源最大利用價(jià)值,降本增效;
三、6S與TPM管理是精益管理的基礎,一定要在做好初始的3S基礎管理過(guò)程中,轉變思想和理念,為精益生產(chǎn)管理、組織效能提升、企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打牢基礎。
相信在大家的共同努力下,西安某設備制造企業(yè)的精益管理項目一定能更上一層樓,帶來(lái)新的改變。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等