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2020年9月7日,某鐵路公司機輛分公司精益6S項目第10期輔導正式開(kāi)啟,此次為期5天的輔導將以公司級6S檢查、現場(chǎng)改善、員工培訓為主題展開(kāi)輔導工作。
9月8日,項目推進(jìn)小組組織對分公司50多個(gè)班組進(jìn)行6S檢查評比。為保證公平、公正,全程由新益為顧問(wèn)彭老師一人負責評分。此外,監控中心、內燃機中心主動(dòng)邀請新益為老師到現場(chǎng)做改善指導。幫助大家在現場(chǎng)改善方面做更深層次的提升。
監控中心現場(chǎng)改善指導
9月9日,在公司運管中心二樓司機學(xué)習室,組織公司聯(lián)絡(luò )員及各部門(mén)對接人培訓5S-素養、現場(chǎng)改善。本次培訓參加學(xué)習的人員多達50人,也是疫情后公司組織的第一次線(xiàn)下培訓。本次培訓將8月各部門(mén)安排講評結合起來(lái),現場(chǎng)組織學(xué)員討論指出改善案例中還有哪些可提升的點(diǎn),幫助學(xué)員打開(kāi)思路,這有利于學(xué)員在工作中發(fā)現更多問(wèn)題。新益為老師也將改善的思路羅列出來(lái)供學(xué)員參考,共6大類(lèi)別、51項內容。
6S管理培訓
在為期五天的緊鑼密鼓輔導中,在雙方團隊的共同努力下,本期精益6S項目順利完成。止點(diǎn)即起點(diǎn),本期輔導為企業(yè)自主推進(jìn)打下了堅實(shí)基礎,千里之行,始于足下,改善永無(wú)止境,我們任重而道遠。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等