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湖南某顏料公司精益管理項目自4月份開(kāi)啟了TPM全員設備生產(chǎn)維護活動(dòng)推進(jìn),在新益為顧問(wèn)壽老師的指導下,進(jìn)行了全員的設備初期清掃工作,改善了現場(chǎng)設備環(huán)境,為設備自主保全打下基礎。
新益為壽老師手把手輔導推行辦和設備管理員如何編制設備點(diǎn)檢標準,公司推行辦、設備管理部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)人員按照輔導要求共同參與編寫(xiě)了員工級《設備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標準書(shū)》,經(jīng)過(guò)多次的討論和修訂,完成了公司的《設備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標準書(shū)》,下發(fā)到各生產(chǎn)車(chē)間,要求員工遵守標準,按照標準進(jìn)行設備的日常清掃保持和運行點(diǎn)檢。并將標準和點(diǎn)檢表打印張貼在設備旁邊墻上。
編寫(xiě)標準書(shū)
為確保設備點(diǎn)檢工作能有效落實(shí),設備管理員分車(chē)間、分區域、分班次進(jìn)行了設備點(diǎn)檢的應用培訓9場(chǎng)次,公司生產(chǎn)員工全部分批次參與學(xué)習,實(shí)現了全員覆蓋。培訓首先向員工簡(jiǎn)要介紹了TPM概念和自主保全的意義,以及員工做好設備管理需掌握的三好四會(huì )技能方法;重點(diǎn)講解了設備點(diǎn)檢的標準書(shū)各項內容,本崗位設備點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法;重點(diǎn)教導員工按日常點(diǎn)檢表在現場(chǎng)對設備的點(diǎn)檢項目逐項點(diǎn)檢,如實(shí)記錄,點(diǎn)檢中發(fā)現的異常及時(shí)上報處理,確保點(diǎn)檢問(wèn)題有效閉環(huán)。
培訓現場(chǎng)
此次設備點(diǎn)檢應用培訓,授課老師采取提問(wèn)的方式,強化生產(chǎn)員工對設備點(diǎn)檢項目、點(diǎn)檢位置和點(diǎn)檢方法的理解。通過(guò)員工自主保全活動(dòng)開(kāi)展,生產(chǎn)員工逐步建立設備使用者維護保養設備的意識,識別設備運行中出現的問(wèn)題快速反映,對現場(chǎng)問(wèn)題持續改善的意識,共同提升現場(chǎng)設備管理。
目前設備點(diǎn)檢工作在車(chē)間現場(chǎng)得到了有效落實(shí),及時(shí)地點(diǎn)檢發(fā)現了一些設備問(wèn)題,提升了現場(chǎng)的設備管理,保障了生產(chǎn)的有序正常進(jìn)行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等